塑料端盖注塑成型模具的设计.docVIP

PAGE 桂林电子科技大学材料科学与工程学院 课程设计任务书 设计题目： 塑料端盖注塑成型模具的设计 系 部： 材料科学与工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名: 学 号: 起迄日期: 2010年12月10日 ~2010年12月30日 指导教师: 教研室主任：  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、塑件成型工艺性分析 h 5 1、塑件的分析 h 5 2、ABS的性能分析 h 5 3、ABS的注射成型过程及工艺参数 h 6 二、拟定模具的结构形式 h 6 1.分型面位置的确定 h 6 2.型腔数量和排列方式的确定 h 7 3.注射机型号的确定 h 8 三、浇注系统的设计 h 9 1、主流道的设计 h 9 2.分流道的设计 h 10 3.浇口的设计 h 12 4.校核主流道的剪切速率 h 13 5.冷料穴的设计及计算 h 13 四、 成型零件的结构设计及计算 h 13 1. 成型零件的结构设计 h 13 2. 成型零件钢材的选用 h 16 3. 成型零件工作尺寸的计算 h 16 4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 h 19 五、模架的确定 h 20 1.各模板尺寸的确定 h 20 2.模具各尺寸的校核 h 21 六、排气槽的设计 h 22 七、脱模推出机构的设计 h 22 1.推出方式的确定 h 22 2.脱模力的计算 h 22 八、冷却系统的设计 h 23 1、冷却介质 h 23 2、冷却系统的简单计算 h 23 3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 h 24 九、导向与定位结构的设计 h 25 十、 总装图和零件图的绘制 h 25 十一 参考文献 h 25 塑料端盖注射模课程设计 本设计为一塑料端盖，塑料材料为ABS，如图所示。要求如下： 塑件壁厚为3mm,4块肋板厚度为2mm,塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷； 脱模斜度为30’ -1o; 塑件为大批量生产； 尺寸公差按照课本所标出的尺寸公差设定。 注：图中字母的实际数字按照题目一览表中的数据选择，数据的单位为mm. 数据：（两人一组，请选择其中一组数据进行模具设计。（mm）） 题号 d0 d1 D1 D2 D3 h1 h2 Ls 48 15 21 83 89 93 39 49 56.5 设计如下图1-1所示的的一塑料端盖，阐明注射模的设计过程。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度为30′～1°；塑件材料为ABS,大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图1-1 一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 外形尺寸 改塑件壁厚3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合用于注射成型，如上图所示。 精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 2、ABS的性能分析 使用性能 综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 成型性能 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等。溢边料0.04mm左右。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。 ABS的主要性能指标如下表 表1 密度/g.cm-3 1.02=1.08 屈服强度/MPa 50 比体积/cm3.g -1） 0.8～0.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率(%) 0.2～0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4×103 熔点/℃ 130～160 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率(%) 0.4～0.7 抗压强度/MPa 53 比热容/J.(kg. ℃) -1 1470 弯曲弹性模量/MPa 1.4×103 3、ABS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程