毕业论文：板带车间布置及生产工艺对其质量的影响.docVIP

PAGE PAGE 9 板带车间布置及生产工艺对成品质量的影响 摘 要：薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末、90年代初开发成功的生产热轧板卷的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重要的革命性技术之一。薄板坯连铸连轧集科学、技术和工程于一体，将热轧板卷的生产在一条短流程的生产线上完成，充分显示出其先进性和科学性。世界各国都对此给予了极大关注，使得薄板坯连铸连轧技术近年来又有了突飞猛进的进展。与传统生产工艺流程相比，短流程可节约投资、提高成材率、降低生产成本、大幅度缩减生产周期等。本文阐述的是薄板坯连铸连轧生产工艺对产品质量的影响。 关键词：薄板坯连铸连轧 CSP 热轧带钢车间布置 工艺流程 产品质量 前言 目前，我国已成为世界第一产钢大国，热轧带钢品种在我国钢铁土业中占有极其重要的地位，国内各大钢铁公司为了尽快占领板带材市场，纷纷花费巨资新建或改造薄板连轧厂，不断扩大品种范围及产量。但总体而言，我国薄板坯连铸连轧生产、设计水平与世界先进水平相比仍有一定差距，人们需要不断了解，掌握薄板坯连铸连轧生产的新技术、新工艺，提升热轧板带产品的质量。加入WTO后，我国的钢材市场将成为世界市场的一部分，板带材在钢材品种中占有极其重要的地位，由于薄规格板带的板形难于控制，在实际生产中存在较大难度，致使作业率低、事故率高。因此熟悉和掌握薄板坯连铸连扎生产加工技术已成为市场竞争的必然需求。 图1 CSP生产线实拍 一 生产车间布置 图2.车间平面布置 1.2 生产设备及布置 图3.生产线简图 1．铸机 两台连铸机大大提高了生产效率 2．均热炉 连铸连轧的拉坯速度和热连轧机组的轧制速度是不一样的，为了使生产线有效、稳定的连接起来，所均热炉就显得很重要了。 该厂采用辊底式两流摆动均热炉。辊底式加热炉可保持铸坯温度、没有水印，出坯温度均匀，同时具有较大的缓冲时间 ，并能有效控制铸坯边部与中部温度场，摆动式具摆动距离短、有缓冲时间长、占地小特点。 3．轧机 该生产线采用的精轧机是7架CVC轧机。CVC轧机的工作辊采用一种瓶状的辊型凸度， 即工作辊辊身整体磨成S形（瓶形），上、下辊形状相同，但反向配置，使上、下辊的形状互相补充，形成一个对称的辊缝断面。通过轴向的反向移动，使二轧辊表面间距发生不同变化，改变了带钢横断面的凸度，即改变了轧辊的有效凸度，改善了板形质量。CVC轧机是一种柔性辊缝控制轧机，它不仅可以通过一组S形曲线轧辊代替多组原始辊型不同的轧辊，而且能通过无级辊缝调整，来适应不同产品规格的变化，辊缝调节范围大，板形控制能力强。采用7架精轧机的布置方式，具有高轧制力、高轧制力矩和高生产率的特点，轧机机架刚度高。并且利于半无头工艺生产薄带钢。 4．冷却 层流冷却采用恒定压力的低压水形成柱状水流，每套冷却集管一般有2排低压U形管。借助于重力的作用，喷出水的能量能够局部破坏蒸汽薄膜，形成核沸腾，产生小的“强化冷却区”。这些区域的综合效果是增大了平均热通量，使产品得到很好的冷却效果。 5．卷取机 两台三辊卷取机采用了液压控制的侧导板、夹送辊、助卷辊、无级涨缩式卷筒以及高响应速度的助卷辊自动跳步控制技术，能实现带钢精确对中、微张力卷取、减少塔形，同时避免带钢头部对助卷辊的冲击，消除助卷辊对带钢的压痕，可提高带钢表面质量和产品合格率。 2 生产工艺流程及对产品质量的影响 2.1 生产工艺流程简述 从铸机来的铸坯，根据钢种不同以不同拉速直接进入1号辊底式均热炉。均热炉将根据铸坯的入炉温度、速度及出炉温度等要求，对板坯进行升温、均热，当铸坯长度达到工艺给定的长度后，由连铸机后部的摆动剪进行分切。板坯在辊底式炉内均热升温到开轧温度后（1000～1150℃），当轧机发出要钢信号时，1号辊底式炉炉门打开，板坯以第一架咬入速度离开均热炉。此时第二流的的单尺坯加热完全后，加速通过传送段，直至本炉末端的旋转摆动段，1号、2号炉的摆动段开始旋转对接，该铸坯进入1号加热炉。待两炉的摆动段回复后，铸坯前进至1号炉的保温存储段，等待下一块钢的轧制。出炉后板坯首先经过精轧前的高压水除鳞装置，以清除在连铸及加热过程中产生的氧化铁皮，然后进入精轧机进行轧制。对于奥氏体轧制的产品，F1～F2精轧出来进入F3～F7精轧机组进行轧制。带钢出精轧机后，通过输出辊道送往层流冷却系统，层流冷却系统按钢种、规格的不同根据相应的终轧温度将带钢冷却到卷取温度。然后带钢进入地下卷取机，被卷成一定直径的钢卷。对于铁素体轧制的产品，则在F1～F4机架间通过快速冷却装置将带钢控制冷却到相变点Ar3以下的温度，使奥氏体向铁素体转变（90%铁素体），在随后的机架内以铁素体组织状态进行轧制。带钢出精轧机后，通过快速冷却装置将带钢冷却到卷取温度，然后进入地下卷取机，被卷成