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混凝土工程施工方案与技术措施 混凝土工程简介 本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础 +基础梁， 局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨 度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高 11 米，纵 向长度 104米，北侧附楼为一层，层高 5.4 米。南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高 米，一层层高为 5.4 米，二～三层层高为 4.5 米。结构设计将三部分连成整体。结构体 系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从 C15～C40不等。 混凝土工程施工组织 为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。 1 技术准备 1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺 (1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工 的依据和标准。 (2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详 细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意 后方可实施。 2) 混凝土配合比设计 (1) 配合比设计 根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强 度等级和性能要求进行试配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最 大碱含量符合规范规定。 (2) 抗渗混凝土 在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值 要提高 0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。 (3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送 距离、气温等具体施工条件试配。 2 施工部署 按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备 2 台混凝土汽车泵。 混凝土工程施工方法与工艺 1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表 5.5.3-1 。 188 表 5.5.3-1 混凝土施工方法 序号 项目 施工方法 1 混凝土种类 本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土。 2 拌制方式 商品混凝土搅拌站拌制供应。 3 输送方式 混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送。 4 布料方式 混凝土浇筑主要采用汽车泵，并配备车载泵辅助混凝土浇筑。 5 浇筑方式 人工操作振捣器进行浇筑。 根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养 6 养护方式 护方式。 2 施工顺序 混凝土施工总体流程是先地下结构再地上结构，每个施工区按分段流水施工，每流水段 先竖向墙柱、后水平顶梁板。 混凝土工程施工技术措施 1 混凝土浇筑 混凝土浇筑前需要先检查钢筋模板位置，钢筋数量，模板内有无杂物等，待验收合格后 方可浇筑，按照同一方向、边退边布、分层振捣的原则进行浇筑。 1) 浇筑前的检查 (1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合； (2) 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度； 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝 土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫 孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 (3) 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封 严，以防漏浆。 (4) 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 2) 浇筑一般要求 (1) 浇筑要求 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立 即入模。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 6 米，竖向结构浇筑高度均超过 6 米 时，采用串筒或溜管等措施。 (2) 振捣要求 混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 189 按顺序进行， 不得遗漏， 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍( 一般为 30～ 40 厘米) 。振捣上一层时应插入下层 5～10厘米，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣 棒不得触及钢筋和模板。 (3) 泵送混凝土的浇筑顺序 采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑； 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构 ( 墙、柱) 后水平结构 ( 梁、板) 的顺序，分层连续 浇筑。 3) 墙、柱混凝土浇筑 柱浇筑施工流程： 模板内清理→撒水湿润→浇 5 厘米厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→ 混凝土养护。 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水 膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润