年产一万吨生物油冷凝器装置设计_毕业设计.docVIP

毕业设计 年产一万吨生物油冷凝器装置设计 1 绪论 1 生物油冷凝器的概述 1.1.1 我国石油安全已面临严峻挑战。我国人均石油资源仅为世界平均水平的1/10左右。然而，我国石油需求增长却非常快，现已成为世界第二大石油消费国。2006年石油进口已达1.7亿多吨，预计到2010年将超过2.0亿吨。如果不立即着手研究和发展能够替代石油的新型液体燃料，未来石油不足将严重影响我国国民经济增长速度。 我国未来能源不足和仅靠传统能源产业无法解决已成定局。按现行经济增长模式和计划目标发展，到2050年，我国一次能源的需求量将超过100亿吨标准煤，而届时我国一次能源的供应能力仅为30~35亿吨标准煤，与实际需求相差65～70亿吨，这是仅靠传统能源产业所根本无法解决的。尽管国内生物柴油生产已较成熟，到2020年，将可能达到900多万吨，但这对石油缺口而言，实在是杯水车薪。从燃料乙醇看，大约3吨粮食才能生产1吨燃料乙醇，成本高、消耗水资源问题也十分突出。另外，如不采取有效措施，届时，我国SO2和CO2排放将是现在的2.0倍多。这是当今环保呼声日益高涨的国际社会所根本不能允许的。 我国农林剩余物资源量太大、浪费惊人。据有关专家和部门估计，扣除现有各种利用，我国每年尚有4亿多吨各种农业秸杆、谷物壳皮和1.5～2.0亿吨的林业树皮、锯末、枝丫等生物质资源由于没有先进、高效、低成本的利用技术而被白白废弃掉。 生物燃油（bio-oil）以废弃生物质为原料，是一种用途极为广泛的且可在一定程度上替代石油的新型液体能源，而且具有可再生性。与1吨柴油等热值的生物燃油的生产成本显著低于石油，可在一定程度和层面上替代石油直接用做燃料，还可将其与汽油、柴油按一定比例混合乳化，制成清洁环保型“生物燃油+柴油”混合乳化燃料，实验表明，这种燃料可在普通柴油机上使用，既节约石油，又可减少因大量燃烧石油产生的温室气体排放。 综合上述，面对我国经济建设石油供应不足、农业剩余物巨量浪费、节能降耗和减排环保问题的巨大压力和挑战，加快研究和探索可将我国巨量浪费的农林剩余物经济、快速、高效地转化成可在一定层面上替代石油的生物燃油或“生物燃油+柴油”乳化燃料高新技术，是当前我国能源、环保和可持续发展方面亟待解决的重大现实问题，具有重大经济意义、石油安全意义和环保及可持续发展意义。 1.1.2 生物油国内外研究开发情况概述 自1973年世界首次石油危机以来，发达国家开始重视用废弃生物质制取生物燃油工艺和技术研究。从20世纪70年代以来，生物质热裂解液化的研究主要集中在欧美的加拿大、芬兰、意大利、瑞典、英国和美国等10余个欧美国家，已经形成较为完备的技术设备和工业化系统。由于日益严重的能源问题和环保压力，以及生物质热裂解液化装置和工艺过程简单、投资低、液体产物收率高、产品可以储存等优点，结果，现在越来越多的国家纷纷加入了该领域的研究，加快了该领域的研究进度，相继研制出流化床、旋转锥等多种典型工艺的反应器，有的已经达到商业化应用阶段。 早在1980年，美国佐治亚工学院就开始开发引流床反应器，但直到1989年这个反应器才能够运行，其处理能力为15kg/h，这种反应器在反应过程中需要大量高温燃烧气，并会产生大量低热值的不凝气，这一缺点限制了它的使用。1981年Christian Roy博士和他的研究小组在de Sherbrooke大学开始了真空移动床的工艺研究，此后在加拿大的Laval大学继续深入研究，1996年被Pyrovac国际公司投入商业化运行，并于2000年在加拿大的Jonquiere建立了处理能力为3.5t/h的示范工厂，其特点是裂解蒸气停留时间很短，二次裂解得到较好抑制，但反应器的真空度需要性能良好的真空泵和精密的密封性作保证，结果增加了制造成本和运行难度，且能耗高。20世纪80年代，加拿大滑铁卢大学开始开发流化床热解液化技术，其特点是设备精巧、气相停留时间短、能较好地减少二次裂解、效率很高、工业放大容易，但缺点是要求原料颗粒尺寸太小，原料预处理的成本过高，生产规模大时热效率不高。2006年，加拿大达茂公司装机运行流化床设备最大日处理能力据称已达到200吨，是目前报道的处理能力最大的成套设备，但也存在着能耗高、装备价格昂贵的问题。1984年美国太阳能研究所开发了漩涡烧蚀反应器，此后英国阿斯顿大学又做了进一步的研究，当时的处理能力为3kg/h，其特点是相对于其它的系统，可以用粒径为2mm～6.35mm的大颗粒生物质作为原料，但生物燃油中氧的含量比较高，而且工艺实现起来比较困难，仅处于实验室阶段。1989年荷兰的BTG集团开始研制闪速旋转锥反应器，它是由Van Swaaij和W Prins等人提出的，到1995年取得初步成功，2000年荷兰BTG研制出了喂入率为200kg/h的改进型旋转锥