武汉理工大学动力机械制造与维修课件第二部分第三章 无损探伤.pptVIP

第三章　　无损探伤not destructive inspection §３－１　磁粉探伤magnetic powder inspection 1 磁粉探伤的原理和特点 １. 原理： 磁化。将铁磁性工件置于磁场中被磁化。 漏磁。如果工件的表面或近表面存在有缺陷（气孔、裂纹、夹杂、疏松等）时，磁力线在此处会发生偏散现象，一部分磁力线绕过缺陷暴露在空气中，产生漏磁现象。 局部磁场。这种漏磁就在工件表面形成一对N，S极的局部磁场， 缺陷的位置、形状和大小。如果撒上磁铁粉，局部磁场的磁极便吸附磁铁粉而显示缺陷的位置、形状和大小。 2 各种磁化方法 １. 纵向磁化(longitudinal magnetization) 是指工件磁化后，所产生的磁力线方向与工件的轴线方向（或纤维方向）一致的磁化方法。 　２. 周向磁化：(cycle magnetization) 是指工件磁化后，所产生的磁力线方向是圆周方向或与工件轴线方向垂直的磁化方法。 ３. 综合磁化： Synthesis magnetization 纵向磁化和周向磁化同时存在称为综合磁化。 综合磁化时， 周向磁化一般用交流电； 纵向磁化一般用直流电。 一般固定式磁力探伤机都可以分别进行纵向磁化，周向磁化和综合磁化。 3 磁粉探伤的磁化电流(magnetic particle test ) １. 磁化电流的种类： １）交流电：有集肤效应，可探离表面１～1.5mm； ２）直流电：无集肤效应，可探离表面３～４mm； 为确保安全，一般用低压（24V）大电流。 ２、磁化方式： １）连续式：在探伤过程中，一直通以电流； ２）冲击式：以大电流在短时间内将工件磁化，断电后利用剩磁探伤。又称剩磁式。适用于剩磁性强的材料和大的工件。 ３. 磁化电流的大小： 周向磁化电流的选择见表所列。 纵向磁化电流一般为周向磁化电流的70 % -85%。电流大小选择合适方能得出可靠的结果，过大或过小均不能得出正确的结果。　　　　 4 磁粉探伤应注意的问题 １。工件的外形： 直径均匀的长轴应分段磁化，∵纵向磁化时，两端比中间的磁感应大得多； 外形不整齐，不规则的工件，如曲轴，磁化时磁力线分布不均，也应分段磁化。 ２. 磁粉质量：quality of magnetic powder 应选择颗粒均匀（直径约为0.2－1μm左右）, 颜色明显的黄褐色的四氧化三铁（Fe3O4），杂质少。 ３. 零件的装夹： 装夹接线牢固，用非工作面，垫以铅块，以免烧伤接触表面。 ４. 退磁：demagnetization 对不再热处理的工件应退磁。 §３－２荧光探伤 fluorescence flaw detection 　　 一、荧光探伤的原理及特点 １、荧光探伤的原理： 就是利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光物质，使发光物质产生一种荧光，而借助这种荧光检查出工件的缺陷。 ２. 荧光探伤的特点： １）适用于表面裂纹，而且只能检查与零件表面相通的缺陷； ２）不仅适用于金属，也适用于非金属； ３）灵敏度高，可发现１μm大小的裂纹。 2 荧光探伤的步骤 １.被检查零件的清洗： 清除被检查零件表面的污垢和油迹。一般用四氯化碳水溶液清洗； ２.零件表面涂荧光液： 在零件表面涂上一层很薄的荧光液，搁置一段时间，使荧光液充分渗透到零件表面的缺陷中； ３.去除零件表面的荧光液： 用乳化剂涂于零件表面，再用细小的流水冲洗干净零件表面的乳化剂，并用布擦干净； ４.涂显像剂：developer 在零件表面涂上一层显像剂，由于显像剂有吸附作用，它会把渗入零件缺陷中的荧光液吸附在显像剂表面； ５.在水银石英灯下观察： 打开水银石英灯，待15min左右，等水银石英灯点稳定后，将零件置于灯光下，由于荧光液在紫外线的激发下会发出荧光，便可在零件表面的缺陷处出现强烈的荧光。 根据荧光的形状、位置及大小来判断零件的缺陷。 3 荧光物质和显象剂的选择 １. 荧光物质的选择： １）发光性好； ２）渗透性强； ３）要容易被洗净。 　　一般为油类（煤油，矿物油）＋荧光物质组成。 ２. 显像剂的选择： １）有良好的吸附能力： ２）容易被洗净，对工件无腐蚀作用； ３）非荧光物质； ４）对人体无害。 一般使用氧化镁粉(MgO)、碳酸镁粉(MgCO3)粉、石英粉等。以MgO粉最为普遍。 §3-3 超声波探伤 ultrasonic examination 1 超声波探伤的原理、特点及方法 １. 超声波： 人耳不能听闻的声波称为超声波。人能听闻的声波为20 Hz ~2万Hz，高于２万Hz的声波称为超声波，低于２万Hz的声波称为次声波。 ２、超声波产生的方法： 机械法、热学法、电动力法、磁致伸缩法和压电法等。 压电效应：在某些晶体（如石英、钛酸钡、锆钛酸铅等）的电轴方向