武汉理工大学机械制造工程实训课件 CAD、CAM技术概论.pptVIP

CAD/CAM技术概论 陈作炳 教授 1.CAD/CAM的基本概念 CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。 1.1 什么是CAD CAD是一个过程：由设计人员进行产品概念设计的基础上，完成产品几何模型的建立，抽取模型中的有关数据进行工程分析、计算和修改，最后编辑全部设计文档，输出工程图。 CAD是一项产品建模技术：CAD技术把产品的物理模型转化为产品数据模型，并把产品的数据模型存储在计算机内供后续的计算机辅助技术所共享，驱动产品生命周期的全过程。 CAD系统应包括产品的概念设计、产品的三维建模、产品性能分析和仿真（称为CAE）；对设计结果进行判断和反复修改产品结构，直到获得产品的优化设计，并以图纸形式和文本文件输出结果，把产品的数据模型存入数据库供后续的CAX共享。 1.2 什么是CAPP 计算机辅助工艺设计（CAPP）是根据产品设计结果进行产品的加工方法设计和制造过程设计。 CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。 工序设计包括加工设备和工装的选用、加工余量的分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工序图生成等内容。 工艺设计是产品制造过程中技术准备工作的一项重要内容，是产品设计与实际生产的纽带，是一个经验性很强且随制造环境的变化而多变的决策过程。随着现代制造技术的发展，传统的工艺设计方法已经远远不能满足自动化和集成化的要求。 CAPP在CAD、CAM中起到桥梁和纽带作用：CAPP接受来自CAD的产品几何拓扑信息、材料信息及精度、粗糙度等工艺信息，并向CAD反馈产品的结构工艺性评价信息；CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及刀具轨迹文件，同时接受CAM反馈的工艺修改意见。 1.3 什么是CAM 狭义CAM：指计算机辅助编制数控机床加工指令。包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码生成以及与数控装置的软件接口等。 广义CAM：指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，其中包括直接制造过程和间接制造过程。主要包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等。凡涉及零件加工与检验、产品装配与检验的环节都属于广义CAM的范畴。 1.4 CAD/CAM系统组成 CAD/CAM系统的工作流程如图1所示。 一个完善的CAD/CAM系统应具有如下功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息的功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。 为实现这些功能，CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分所构成，如图2所示。 硬件主要包括计算机及其外围设备等具有有形物质的设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。硬件是CAD/CAM系统运行的基础，硬件的每一次技术突破都带来CAD/CAM技术革命性的变化。 软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、各种支撑软件和应用软件等。硬件提供了CAD/CAM系统潜在的能力，而系统功能的实现是由系统中的软件运行来完成。 任何功能强大的计算机硬件和软件均只是辅助设计工具，CAD/CAM系统的运行离不开人的创造性思维活动。因此，人在系统中起着关键的作用。目前CAD/CAM系统基本都采用人机交互的工作方式，这种方式要求人与计算机密切合作，发挥各自所长：计算机在信息的存储与检索、分析与计算、图形与文字处理等方面具有特有的功能；人则在创造性思维、综合分析、经验判断等方面占有主导地位。 1.5 CAD/CAM的软件组成 计算机软件是指控制CAD/CAM系统运行、并使计算机发挥最大功效的计算机程序、数据以及各种相关文档。程序是对数据进行处理并指挥计算机硬件工作的指令集合，是软件的主要内容。文档是指关于程序处理结果、数据库、使用说明书等，文档是程序设计的依据，其设计和编制水平在很大程度上决定了软件的质量，只有具备了合格、齐全的文档，软件才能商品化。 根据执行任务和处理对象的不同，CAD/CAM系统的软件可分系统软件