节拍介绍及产线平衡.ppt

工时与节拍 ;内容纲要:;一、标准工时的含义;制定标准工时的科学化原则;工艺面的基础;工作设计合理化的原则;、生产管理方面 、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制 、产能负荷管理 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据 、绩效管理方面 、作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率” 、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 、依效率状况，作激励考核奖金之参考依据;、工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择 、成本管理方面 估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策;Ａ、经验的方法 　　　　主事者资深作业者直接臆测 　　　　易争执无依据资料 Ｂ、历史记录法 　　　　运用“工时记录单”作资料来源 　　　　运用简易“统计方法”分析;Ａ、马表测时法（ ） 　　　传统方法 　　　用途适用性最广 Ｂ、预定动作时间标准法（） 　　　以“动作”的科学分析为主体 　　　例如： 　　　适用于人体作业 Ｃ、综合数据法（ ） 　　　以“作业单元”为主体对象 　　　适用性很广易为现场人员所接受;马表设时法研究特性;、摒弃异常值的理由 　　Ａ、统计精确度的需求 　　　　不合理的极端值，严重影响到平均值 　　　　的准确性 　　Ｂ、统计上观测次数的限制 　　Ｃ、实务上的困难 　　　　作业者的故意 、算术平均法 　　先求总平均 　　再把比平均高％（或低％）弃去 、罗数法 　　依现有～个工时数据中，取“集中”范　 　　围再弃去偏高偏低者（用主观方式） 、管制上下限法;、测时实务上的需求 　Ａ、标准工时在“测定”胜任而“熟习”的作业员，及“以标准速度”进行作业 　　?事实上，无法要求现场找出“标准熟习”的作业员 　　?作业员不可能随时都“以标准速度”作业 　Ｂ、解决方法 　　以测时员的“技巧”，去“调整”为“标准速度”状态;、速度评比（ ?? Ａ、以测时员之直觉，以较作业速度与标准（理想）速度 　例：某单元“平均”秒 　速度评比为％（稍慢） 　故正常工时“调整”为×％＝秒 Ｂ、易产生误解争执 、客观评比 　由所提倡。 　已很少人使用（两个调整系数：将操作观测的速度与标准速度相比，得到一个比率为第一个调整系数；利用工作难度系数作为第二个调整系数再加以调整。）;、平准化评比（） 　Ａ、由西屋电器公司所倡用 　Ｂ、基本原理 　　　把影响“作业速度”的要因区分四项 　　　　　熟练度（） 　　　　　努力度（） 　　　　　工作环境（） 　　　　　一致性（） 　　把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出　　“评比值” 　　超佳优良平均勉强（可）劣;预定时间系统（ ）简称法。 、法（ ）（年美国无线电公司的奎克创立） 、（ ）方向时间衡量。 此二者都要求对动作的性质与条件力求详细与极高精度的基础上，不太适合实际的需要。 、（ ）仅为个时间单位;三、如何制定标准工时？;生产节拍 指成品(半成品,部品)流经某一区域的周期时间，此周期时间为产线一天内所有时间的均衡数，一天内每一小时间的生产产出由此时间限制。;导入生产节拍对生产线制程管制的作用: .导入生产节拍后生产各岗位作业快慢一目了然;(可以及时对相关岗位作出相关改善措施) .导入生产节拍后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相关位置的调整;(根据相关岗位物料的摆放及操作手顺进行调整) .导入生产节拍后可以避免拿取成品(半成品,部品)一把拿取与放置现象,从而杜绝漏流程问题的发生;;生产线平衡定义 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化．调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 生产线平衡的目的 提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力应市场变化，实现柔性生产 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布局分析、搬动分析、时间分析等全部手法，提高全员综合素质。;某汽车厂总装工序共有道，总作业时间为分钟,计划要求年产轿车万辆，每年按照个工作日，每天按照小时生产 则： 每天生产轿车辆，要求周期为×／＝分钟辆 因此最小作业站数量为*[总] ［／］[] 假定实际作业站数为个 则：总空闲时间＝× 分钟 平均延迟＝／（×） 则生产线的设计效率为：?总(*)／(×) ;、重新配置各制程的工作站数，使更为平衡 、细分各制程作业单元，再重组工作站 有些单元移前移后工作站，使更为平衡 、瓶劲制程的直接工作改善 运用夹具道具工具，减少该制程标准工时，