输送设备安装施工方案.docVIP

输送设备安装施工方案 一、乙方进场后与甲方落实所有设备订货工作，在计划日期前所 需安装设备进入现场，确保工程按期竣工。 二、施工中对各种预埋件规格、数量、预埋位置要认真检查，必 须使预埋件、材质、规格、尺寸合格，预埋位置尺寸应符合规范要求。 三、成套设备进场后，要进行开箱验收，具体要求如下： 1、供货单位提供设备要有质量证明书，并有详细技术文件，并符 合设计图纸中对设备的技术要求， 需现场装配的设备要有设备装配图。 2、对照装配图和装箱清单，清点零部件数量，检查其质量，如有 损伤或质量问题，应进行修整或更换。 3、熟悉整机及各部件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术 要求、注意事项及专用工具。 4、设备进场后， 要妥善保管， 防止丢失， 防腐层受损， 机体损坏。 四、安装前的准备工作： 1、划出各设备的中心线及标高，检查各预埋件位置是否正确。 2、非订货设备，需现场制作部件，应及时制作，所用材料、焊条 均按图纸要求备齐，制作质量必须符合图纸要求，应按施工规范操作。 3、各设备机架在运送、吊装过程中，必须采取安全措施及保护措 施，保证设备不受损。 五、安装顺序： 根据中心线→安装机架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊筒 →改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置→传动 滚动→驱动装置→输送带绕过过尾滚动→输送带接头→张紧输送带→ 安装各种安全装置及护罩、保护架。 六、精心施工，保证安装质量： 1、弹出设备中心线，安装机架（头架、中间架、尾架），架体直 线度＜全长的 1/100，对角线长度差＜两对角线长度平均值的 3/1000。 2、按输送机总图将各种托辊，安装指定位置，安装前倾托辊，前 倾方向要与输送带运行方向一致，托辊安装后，辊子应转动灵活，要 求托辊上表面位于同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊上表面 的高差不得超过2mm，在 100m 长度范围内不超过5mm，托辊中心线 的对称度为 3mm。 3、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基 润滑脂，充脂量达到空脂容积的 2/3，注意滚筒沟槽方向，要与输送带 运行方向一致，在运输施工中不得损伤滚动胶面。 安装滚动要求：滚动轴线与水平面的平行度＜ 1/1000，筒轴线长度。 滚动轴线与机架中心线的对称度≤2/1000筒轴线长度。 滚动中心线与机架中心线的对称度≤ 3mm。 4、输送带在施工安装中，不得损伤带面，输送带的接头采用台阶 450 450 450 式搭接（如图）搭接面要平整， 保持清洁， 用强力胶 粘结牢固，接头二端输送带中心线在 10m 范围内的偏差 e≤ 5mm，接 最后一个接头时应将拉紧滚筒在距上极限位置 100～150mm 处固定， 再拉紧输送带，逐渐加重锤，直到空载输送带挠度小于 2/100L 为止。 5、精心安装各种检测器、距偏开关、闭锁开关、护罩、过桥。 七、空载试运转： 1、空载试运转前的准备工作： a、检查各部件是否已安装牢固，焊缝是否符合要求，有否漏焊地 方等； b、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够 量的润滑油； c、检查电气信号，电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的 要求； d、点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装前偶合器驱动 单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元，可先拆开高速 轴联轴器。 2、试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题 及时调正。 a、观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时 处理，防止损伤输送带。 b、检查设备各部分有异常声间和异常的振动。 c、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的 5%，应进行调正。 d、减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。 e、检查润滑油、轴承等处，温升情况是否正常。 f、制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏。 g、清扫器刮板与输送带的接触情况。 h、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 3、试运转的时间不得少于 2 小时。 八、负载试运转 通过空载试运转，并进行必要的调正后，方可进行负载试运转， 检测有关技术参数是否达到设计要求，对存在问题进行调正。 1、加载方法：加载量应从小到大逐渐增加，先按 20%额走负荷加 载，通过后再按 50%、80%、100%额定负荷进行试运转，各种负荷进 行试运转连续运行时间不得小于 2 小时。 2、试运转中可能出现的故障及排除方法： a、检查驱动单元有无异常声音、电动机、减速器轴承及润滑油、 液力偶合器等处的温升是否符合要求； b、检查滚动、托辊等旋转部件有否异常声音，滚筒轴承温升是否 正常，如有不转动的托辊，进行调正或更换。 c、传动时输送带与传动滚筒之间是否打滑，如有打滑现象，增加 拉紧装置、拉紧力，直到不打滑为止。 d、在运转过程中，出现输送带跑偏现