开关、插座安装工程施工工艺标准.docVIP

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 （1）材料要求： （A）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （B）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （C）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌 机螺丝、木砖等。 （2）主要机具： （A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳 等。 （B）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、 电锤、钻头、射钉枪等。 （3）作业条件： （A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 （B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺 （1）工艺流程： 施工工艺流程：清理→结线→面板安装。 1 （2）清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉， 同时将其它杂物一并清 出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （3）结线： A、一般结线规定： （A）开关结线： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用 LC型压接帽压接总头后，再 进行分支连接。 （B）插座接线： 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时， 应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC型压 接帽压接总头后，再进行分支线连接。 （4）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度， 削出线芯， 注意不要碰伤线 芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋 紧压头。如果是独芯导线， 也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝 将其压紧。注意线芯不得外露。 A、开关、插座安装： （A）一般安装规定： 2 开关安装规定： 距门口为 150～200mm；且拉线的出口应向下。 扳把开关距地面的高度为 1.4m，距门口为 150～200mm；开关不 得置于单扇门后。 暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平； 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致； （B）插座安装规定： 暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm； 同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低 差不应大于 2mm； 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平； 落地插座应有保护盖板； C、开关、插座安装： 暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将 开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装套盒）， 对正盒眼， 用机螺丝固定牢固。 固定时要使面板端正， 并与墙面平齐。 4、质量标准 （1）保证项目： 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必 须符合施工验收规范有关规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 3 检验方法：观察检查和检查安装记录。 （2）、基本项目： （A）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面 清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 （B）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插 座的接地线单独敷设。 检验方法：观察和通电检查。 （3）允许偏差项目： （A）明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时， 开关，插座的高度差允许为 0.5mm。 （B）同一场所的高度差为 5mm。 （C）面板的垂直允许偏差 0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 5、成品保护 （1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 （2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板 的清洁。 （3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 6、应注意的质量问题 （1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应 调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 （2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按 4 要求进行改正。 （3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分 清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 （4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝） 。为了美观， 应选用统一的螺丝。 （5）同一房间的开关、 插座的安装高度之差超出允许偏差范围， 应及时更正。 （6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注 意把护口带好。 （7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于 2.5cm），未 加套盒处理，应及时补上。 （8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分 支导线接各开关或插座端头。 或者采用 LC安全型压线帽压接总头后， 再分支进行导线连接。 7、应具备的质量记录 （1）各型开关、插座及绝缘导