模具在加工工业中的地位.docVIP

北华航天工业学院毕业设计论文 PAGE PAGE 17 绪 论 一 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 二 模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1） 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 （2） 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 （3） 大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （4） 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 （5） 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 第一章 概述 1.1 塑料简介 塑料可是一种可塑性成型的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热加压等条件下为柔韧的固体，合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中加入某些添加剂，如填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂等，可以得到其他性能的塑料品种，。塑料具有优良的成型工艺性能。在加热和加压下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品，而这种独特性能归功于高分子聚合物的巨大相对分子量。由于高分子聚合物的分子量可达到数万乃至几百万几千万，原子间具有很大的作用力，分子之间的长链蜷曲缠绕，这些蜷曲缠绕在一起的分子既互相吸引又互相排斥，使塑料产生了弹性，当高分子聚合物受热时，从长链的一端加热到另一端需要时间，即需要经历软化的过程，这使塑料具有了可塑性。因此与其他材料相比，塑料具有以下一些特殊的性能和优点： 1．质量轻 一般塑料的密度与水相近，大约是铜密度的1/6。虽然塑料的密度小，但它的机械强度比木材、玻璃、陶瓷等要高的多。有些塑料在强度上甚至可与铜铁媲美。着对于要求减轻自重的车辆、船舶和飞机有着特别重要的意义，由于质量轻，塑料特别适合制造轻巧的日用品和家用电器。 2．比强度高 如按单位质量来计算材料的抗拉强度称为比强度，则塑料并不逊于金属，所以一般塑料除制造日常用品外，还可用于工程和运输工具中。目前，在轿车中塑料的重量约占车重的1/10，而宇宙飞船中塑料约占飞船总数的一半。 3．绝缘性能好 塑料对电、热、声都有良好的绝缘性能，被广泛的用来制造电绝缘材料绝热材料以及隔音材料。塑料的优秀电气绝缘性能和极低的介电损耗性能，可以与陶瓷和橡胶媲美。 4．耐腐蚀性能好 塑料对酸碱盐等化学物质均有耐腐蚀能力。其中，聚四氟乙烯是化学性能最稳定的塑料，它的化学稳定性超过了所有已知材料，包括金锡铂。最常用的耐腐蚀材料为硬聚氟乙烯。它可以耐