滑升施工技术探究跟运用资料.ppt

（三）方案的确定： 通过课题综合分析，小组成员认为：方案（1）、（2）（3）分别在工期保证、质量控制、安全与成本等方面存在较大风险，不能满足本工程要求。方案（4）没有先例，具有挑战性，但技术上可行。因此，QC小组成员得出结论：方案四库壁与库内挡墙一体化滑模施工，先在施工完基础环梁后，就开始组装滑模架体，库壁和库内挡墙整体滑升至库底板，拆除直挡墙滑模后空滑至库底板顶标高，采用满堂脚手架施工库底板。库底板以上部分在不改变原有滑模架体结构的情况下完成滑升至设计标高的目的，为优选方案。 小组成员对该总体方案进行细化，编制工程技术方案，将本方案施工工艺划分设计、组装、滑升三个阶段。 高型仓直形墙一体化滑升施工工艺流程  六、对策实施 3.库壁与挡墙接合处组装定型模板。 为了实现完成直挡墙施工后，拆除定型模板，重新支设该部分的弧形模板，由库壁与直形挡墙滑升模板构造体系向筒仓仓壁滑模模板体系的顺利转换，设计了定型模板，弧形及直形部分模板宽度为15 cm×15cm，定型模板的形式如图所示： 1.优选施工队伍，施工前进行作业交底，选用正确滑模组装方法。 2. 合理分配滑升系统分油器，实现千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力及同步性。 滑升系统设一套液压控制柜，利用分油器分别控制高型仓和直形墙，通过分油器的合理分配，使各千斤顶受力基本均衡，确保滑模体系提升力满足施工要求，达到同步滑升。 3.库壁与挡墙接合处组装定型模板。 组装示意图如下： 4、混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则，使操作平台受力均匀。分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑，保证出模混凝土强度差异较小，防止摩阻力差异大导致平台不能水平上升。变换放向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。 滑升过程中严格控制滑模旋转。在纵横 两个轴线方向仓壁上弹出轴线，并各挂 一个线坠，利用轴线控制桩和三点一线 原理监测滑模旋转偏移，旋转控制在 3mm以内。如下图所示： 实施效果： 严格按照滑模系统设计方案进行组装设计，满足要求。 【实施三】：滑升阶段 1、为增强模板系统刚度，在提升脚手架两侧操作平台各增设了[12加强围圈，径向设辐设拉杆，预加应力，增强整体性和抗变形。 加强围圈和辐射拉杆相关图片 2、本工程所有提升千斤顶在安装前。均做行程试验和调整，全部117个千斤顶，行程误差不超过1.0mm 3、开始滑升前，先进行试滑升。全部千斤顶同时升起5~10cm，观察混凝土出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统、钢结构变形和受力情况进行全面检查 5、滑升施工过程中，在操作平台上堆放的物料应均匀、分散，使操作平台受力均匀。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，每提升1.0m重新进行一次抄平和垂直度校正。并控制千斤顶的相对高差不得大于25mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于15mm。 实施效果检查： 整个滑升抬升过程按措施要求实施，进行全面监控，滑模系统的垂直度、扭转度符合《滑动模板工程技术规范》，千斤顶的相对高差全程未超过10mm，相邻两个千斤顶的升差未超过5mm，库体及挡墙砼光滑平整。工程整体效果如图： 工程整体效果图 * 大家好！ 各位评委 各位同仁 高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用 河北省第四建筑工程公司一分公司QC小组 发布人：王丽霄 一、小组概况： 表1： 1、小组概况表： 全国工程建设优秀QC小组 2001年 确保CO2高压管道连接质量 4 国家质量评定委员会优秀 2000年 提高组合法兰工艺风管安装质量 3 全国工程建设优秀QC小组 1998年 不锈钢工艺管道安装 2 河北省优秀QC小组 1995年 消防喷淋管道安装 1 备注 所获奖历 时间 课题名称 序号 历次成果情况 1次 本小组共循环次数 96人次 本课题活动次数 2009.7.1-2009.9.30 活动时间 高型仓直形墙一体化滑升施工技术研究与应用 活动课题 JSJYF09-02 注册编号 1995年 成立时间 创新型 小组类型 河北四建一分公司QC小组 小组名称 山东建磊集团宝山水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线熟料库工程筒仓内径为40m，高46.92m，仓壁厚550mm。库内挡墙高10 m，厚500 mm。混凝土强度等级C30，该工程属大直径有挡墙粒料筒仓，传统施工方案为：先施工库底板以下部分库壁，待滑模到库底板后滑模空滑到库底板环梁以上，再搭双排脚手架加斜撑施工库内直挡墙，需要模板8