化工仿真模拟过程系统操作要点资料.ppt

过程系统操作要点 四熟悉 1.熟悉工艺流程 2.熟悉操作设备 3.熟悉控制系统 4.熟悉开车规程 两分清 1.分清调整变量和被调变量 2.分清是直接关系还是间接关系 过程系统操作要点 分清强顺序性和非顺序性操作步骤 1.强顺序性操作步骤是指操作步骤之间有较强的顺序关系，操作前后顺序不能随意更改。(考虑到生产安全；由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。)离心泵和往复压缩机不按低负荷起动规程开车，步骤分得不到。而往复压缩机不先开润滑油系统就冲转，或加热炉中无流动物料就点火升温，必然导致轴瓦超温和炉管过热事故。脱丁烷塔回流罐液位很低时就开全回流，必然会抽空，这是工艺过程的自身规律 2.非顺序性操作步骤是指操作步骤之间没有顺序关系，操作前后顺序可以随意更改。 间歇反应前期的备料工作，先备哪一种都可以。往复压缩机冲转前的各项准备工作大多是非顺序性的 过程系统操作要点 阀门应当开大还是关小 阀门的开和关与当前所处的工况以及工艺过程的结构直接相关，其原理同调节器。调节器呈现正偏差，此时若输出信号减小，称为正作用。调节器呈现正偏差，此时若输出信号增大，称为反作用。 把握粗调和细调的分寸 粗调是指大幅度开或关阀门，细调是指小幅度开或关阀门。 当工艺过程容易产生波动，或对压力和热负荷的大幅度变化会造成损伤或不良后果的场合，粗调的方式必须慎用，而小量调整是安全的方法。 过程系统操作要点 操作时切忌大起大落 大型化工装置无论是流量、物位、压力、温度或组成的变化，都呈现较大的惯性和滞后特性。初学者或经验不足的操作人员经常出现的操作失误就是工况的大起大落。典型的操作行为是当被调变量偏离期望值较大时，大幅度调整阀门。由于系统的大惯性和大滞后，大幅度的调整一时看不出效果，因而继续大幅度开阀或关阀。一旦被调变量超出期望值，又急于扳回，走入反向极端。这种反复的大起大落形成了被调变量在高、低两个极端位置的反复振荡，很难将系统稳定在期望的工况上。 正确的方法是：每进行一次阀门操作，应适当等待一段时间，观察系统是否达到新的动态平衡。权衡被调变量与期望值的差距再作新的操作。越接近期望值，越应作小量操作。 在调节器处于自动状态下反复改变给定值，造成调节器只要有偏差就有输出，因此难于稳定下来，适得其反。这是因为调节器的PID作用也是有惯性的，需要一个过渡过程。 过程系统操作要点 首先了解变量的上下限 先考察调节器和指示仪表的上下限。这是变量最大的显示范围。在仪表上下限以内，变量的报警还进一步划分为高限（Ｈ）和高高限（ＨＨ）、低限（Ｌ）和低低限（ＬＬ）。其含义是给出两个危险界限，若超第一个界限先警告一次提醒注意，若超第二个界限则必须立即加以处理。 还应了解各变量在正常工况时允许波动的上下范围。这个范围比报警限要小。不同的装置不同的变量这个范围要求可能有较大的区别。例如，除计量之外一般对液位的波动范围要求不高。然而有些变量的变化对产品质量非常敏感，则限制很严格。例如，脱丁烷塔灵敏板温度变化零点几度对全塔的工况都有明显的影响。 各调节阀的阀位与变量的上下限密切相关。通常在正常工况时，阀位设计在50%-60%左右，使其上下调整有余地，且避开阀门开度在10％以下和90％以上的非线性区。 过程系统操作要点 首先进行开车前准备工作，再行开车 开车前的准备工作繁琐、细致，哪些工作顾及不到都会对开车和开车后的运行构成隐患，因此是开车前的重要环节。 开车前的准备工作一般有如下几方面。 １. 管道和设备探伤及试压 ２. 拆盲板 ３. 管道和设备吹扫 ４. 惰性气体置换 ５. 仪表校验、调零 ６. 公用工程投用 ７. 气、液排放和干燥 过程系统操作要点 蒸汽管线先排凝后运行 蒸汽管线在停车后管内的水蒸气几乎都冷凝为水。因此再开车向设备送蒸汽前必须先排凝。如果不排凝，这些冷凝水在管线中被蒸汽推动而持续加速，甚至会达到很高的速度，冲击弯头和设备，影响设备的寿命。 高点排气，低点排液 依据气体往高处走，液体往低处流的原理，化工设备和管路几乎都在高点设置排气阀，在低点设置排液阀。通常开车时要高点排气，停车时要低点排液。 过程系统操作要点 跟着流程走 开