武汉理工大学动力机械制造与维修课件第一部分第二章 机械加工精度.pptVIP

第二章 机械加工精度§2-1 加工精度的基本概念Basic conception of working accuracy 机械零件的加工质量指标有两大类:加工精度、加工表面质量. 1. 加工精度 零件加工以后的几何参数(尺寸、形状和位置)与理想零件的几何参数相符合程度。 例: IT6、IT7。 理想零件(ideal workpiece):　 对表面形状而言，就是绝对正确的圆柱面、平面、锥面等； 对于表面位置而言，就是绝对平行、垂直、同轴和一定角度。 对尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心。 2. 加工误差(mismachining tolerance) 零件加工后的几何参数与理想零件几何参数的偏差程度。 Δ精度是对一定尺寸、形状、位置的精确程度。 Δ误差是对一定尺寸、形状、位置的相差程度。 误差是精度的度量。加工精度高低是通过加工误差大小来反映。 所谓保证加工精度，实际上就是限制与减少加工误差问题。 §2-2 影响加工精度的因素及其分析factors of influencing processing precession and analysis 加工误差包括:加工原理误差、工艺系统静误差(机床、夹具、刀具)、工艺系统动误差(受力、高热、刀具磨损、内应力变形)、度量误差、调整误差、工件安装误差。 1. 加工原理误差 （error of processing principle） 即加工方法误差，在加工中采用近似的刀刃形状或成型运动代替理论的刀刃形状或成型运动而产生的。 例:模数铣刀铣齿 mz=d ； m相同，d不同，则齿型不同。 每一种模数的齿轮设计一套模数铣刀( 8～26 ) ，每把铣刀可加工某一齿数范围的齿轮。 只要将加工误差控制在某一范围内，这种方法都可以认为是可行的。 modulus of in two gear groups same，but their gear numbers of not 例:活塞部椭圆弧加工采用偏心法 2. 机床的制造误差和磨损(wear) 一定精度的机床只能加工出相应精度的工件，影响加工精度的机床误差主要有以下几个方面: 机床主轴误差(error of tool spindle) 机床导轨的误差(error of guide rail ) 主轴轴线与导轨的平行度误差（parallelism error） 机床传动误差(transmission error) 机床主轴是工件、刀具的位置基础和运动基准。主轴回转精度与受力、受热、制造精度有关. (1)主轴颈圆度误差(roundness error); (2)轴颈同轴度误差(axiality); (3)轴承本身的多种误差; (4)轴承之间的同轴度误差; (5)主轴磨损; (6)支承端面对轴颈轴线的垂直度误差(error of perpendicularity)。 FORCED DEFORMATION 纯径向跳动（ radial runout ） Boring, workpiece not moves, tool turns 车削时主轴径向跳动(circular runout)对工件圆度(rundness)影响很小 轴向窜动对于孔与外圆无影响，对加工端面有影响。向前窜动，右旋面；向后窜动，左旋面。 主轴部件制造误差对加工精度的影响. 1) 滑动轴承（sliding bearing） (1)车削 车削时： Δ轴承孔误差对加工精度影响较小； Δ工作时误差敏感方向固定不变，主轴上的载荷大小与方向可看作不变，轴承上承载区 位置也固定不变； Δ主轴颈误差对加工精度影响较大。 Δ 轴承孔形状对主轴回转精度仍有一定影响；镗孔时，切削力的方向是变化的，也就是说轴颈与滑动轴承的接触点A是变化的。Δ 轴承孔误差对加工精度影响较大；Δ 主轴颈误差对加工精度影响较小。 2）滚动轴承（rolling bearing) 内外环滚道圆度误差，内环的壁厚以及滚动体的尺寸误差和圆度误差。 这些误差综合造成主轴线的跳动和漂移(excursion)，并传给工件，形成工件加工表面的圆度误差和波度。 漂移(excursion): 主轴每一转的跳动方位和跳动量都是变化的一种现象。 滚锥、向心推力轴承的内外滚道的倾斜→窜动+径向窜动。 推力轴承滚道端面跳动→轴向窜动。 （1）水平内误差 　　床身导轨水平面内弯曲，在纵向切削过程内，刀尖的运动轨迹相对于工件轴线之间就不能保持平行。 2)垂直面误差(error vertical plane) 导轨在垂直平面内的弯曲对加工精度的影响小。 ( R+δR)2 = δz2+R2 R2 +2RδR+δR2=δz2+ R2