毕业论文：电渣重熔炉安装工艺.docVIP

w 40T电渣重熔炉安装工艺 【摘 要】本文主要介绍了舞钢公司40吨位电渣炉安装的基本情况，并且对整个安装过程做了详细阐述。同时针对安装中的技术难点进行了分析，并针对难点问题提出一些具体的解决措施。 【关键词】电渣炉；滚珠丝杠；升降驱动；动梁 前言 随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高，钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。大型电渣炉设备的研发也将会推动我国国防、能源、航空航天等事业的发展。舞钢电渣炉就是在国际电渣炉生产厂家对我国大型电渣设备进口进行限制的背景下，由我国自主设计研发的最大的双极串联板坯电渣炉。该电渣炉主要生产特种用钢大型扁锭。最大锭重40t，断面尺寸为950mm×2000mm，其中断面为世界第一位。 （1）电渣炉主要工艺性能及设备组成部分 电渣炉主要用于生产锅炉汽包钢板、船舶板、大镜面模具用钢等特殊钢种的大型扁锭。 其自耗电极采用铸造方式制造，高压供电为35kv。 扁锭性能参数 （2）电渣炉设备的主要组成部分 立柱 横臂 结晶器升降驱动 支撑梁及称重梁y对中 电极与x对中 上梁主臂框架组 电机升降驱动装置 台车与结晶器 液压站 高低压供变电 1 施工方法 根据土建基础布置图以及设备图纸和电渣炉的技术文件，并且结合现场的实际情况，我们决定采用先组装部件在分布安装的方法进行安装。 1.1 立柱的安装与调整 立柱在设备安装过程中极为重要，它既是直接的承重机构也是整体设备的载体。它的安装质量是否达到要求直接关系到上部设备的安装以及设备的生产运行。由于电渣炉设备安装精度较高，相对对土建地脚螺栓定位控制尺寸必须满足设备的要求范围，电渣炉设备都是在四个立柱承担，结晶器的上下运行也是在立柱之间，所以土建基础施工时一定要把四个立柱基础螺栓中心线、对角线误差控制在±1.5mm以内。 1.1.1 确定基础达到交工要求之后将立柱吊装到位，然后用钢线把四个立柱的中心线，将其中一个立柱按照垂直度0.3mm/1000mm进行调整。 1.1.2 在第一个立柱调整达到技术要求之后，以其导轨面为基准在离基础面1500mm处挂出两道相互垂直的钢线。然后在按照四个立柱的相对位置挂出跟这两条钢线分别相对的灵位两条钢线。最后让其他三个立柱的内导轨面想钢线靠拢，这样就很容易保证四个立柱的相对尺寸和对角线尺寸不超差。 1.1.3 在上一步的基础上调整另外三根立柱的垂直度使其0.3mm/1000mm,其次用内径千分尺测量柱中、柱下及柱顶三点保证四个柱子中心线相对误差在±0.5mm以内。立柱垂直度按炉体中心考核，分别上仰允差0.03/1000mm，全长0.15mm.侧向垂直度允差0.03/1000，全长0.15mm.二相邻立柱平行性允差0.05mm。同时保证四个柱顶面的标高相对高差满足±0.5mm。 1.2 立柱上座及支撑梁安装与调整 四个立柱的顶面相对高差虽然满足±0.5mm，但是由于顶部柱座是单独加工，在与立柱装配的过程中使得顶面水平误差达到3mm。最后我们根据安装的实际需要通过在柱顶加钢垫的方法使柱座水平误差达到技术要求。这样才保证了支撑梁的安装。在支撑梁安装以后用精密水准仪复查其水平度和水平标高，通过调整使其误差在±0.5mm以内。 1.3 两立臂的安装和对上机架梁与立臂连接方式的改进 电渣炉上机架梁和两立臂的连接方式原设计是采用焊接，这样一来就以后电极和动梁部分的检修和部件更换带来困难。经过实际情况对连接方式和受力情况进行分析后认为采用连接板使用高强螺栓连接，这样既可以满足强度要求，也可以为安装预留调整余量，更便于以后检修拆卸。具体方法就是在原来焊接连接板处增加一个150mm×500mm的连接板。每组连接板配孔，然后用5条m24×70mm的8.8级的高强螺栓连接。其中一块与立臂焊接在一起，另一块与机架梁焊接在一起。同时在每个立臂外侧增加5组同样的连接板。 螺栓连接的强度校核： 设备+自耗电极总重70t，连接螺栓总计80条，计算每条螺栓收到的拉应力n 。差机械手册可知m24高强螺栓的预拉力p=225kn μ-----摩擦面抗滑移系数取μ=0.45 n =0.9×1×0.45×225=91.1kn 每条螺栓收到的拉应力n =n/80=64×10 / 80=75kn91.1kn 所以能够满足强度使用条件。 上图为立臂与上机架梁连接方式改造前后对比图 1.4 动梁与上机架梁的安装和调整 动梁和上机架梁的安装是上部设备安装中最为关键的地方，也是难点最多的地方，它关系到自耗电极的升降，也是整个电渣重熔控制过程的关键。其工作原理如下图 其主要技术参数如下表： 1.4.1 为保证动梁上部设备能顺利从上向下吊装，我们对动梁电极长空