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脉宽的影响（只有在QCW模式） 在CW模式时脉宽只是代表激光器的焊接出光时间，而在QCW模式时其意义与脉冲激光器焊接波形一致。 离焦量的影响、聚焦透镜焦距的影响 离焦量、聚焦透镜焦距在连续激光器的焊接中影响与脉冲激光器是基本一致的。这两个参数影响着激光的功率密度。因为光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。 焊接材料移动速度 在脉冲激光器中焊接速度以及出光频率之间调节是相互关联的；当出光频率一定时焊接速度越快点间距就越小而连续激光器CW模式焊接时则不是这样。焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。如下图连续与脉冲焊接焊缝对比图。 连续焊接与脉冲焊接焊缝对比 左图为连续焊接焊缝，右图为脉冲焊接焊缝 。通过图示我们很容易看出差异。 焊点间距有明显区别 焊缝一致 保护气体的影响 激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。　　氦气不易电离（电离能量较高），可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体，但价格比较贵。　　氩气比较便宜，密度较大，所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。　　氮气作为保护气体最便宜，但对某些类型不锈钢焊接时并不适用，主要是由于冶金学方面问题，如吸收，有时会在搭接区产生气孔。 使用保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。特别在高功率激光焊接时，由于其喷出物变得非常有力，此时保护透镜则更为必要。　　保护气体的第三个作用是对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。金属蒸气吸收激光束电离成等离子云，金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。如果等离子体存在过多，激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为第二种能量存在于工作表面，使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。 连续激光器在实际产品焊接中应用 在实际的应用中连续激光器的焊接工艺调试相对脉冲要简单一些；QCW模式的焊接调试方法与脉冲的基本一致，在此就不阐述；在CW模式的调试中这要设备的配置确定我们调试的参数方法就有限；如一台IPG2000 设备，准直聚焦都是150那么我们只需要调试几个参数而已如：焊接速度、功率、离焦量以及焊接时间。所以在连续激光器的调试中主要重点是在根据材料或者产品来确定激光器的配置以及功率，这样才能有有效的调试处我们所要的焊接效果。下面我们就以实际的产品（样品）了解连续激光器的工艺调试。 1、电机转子焊接 从实际的产品中我们不仅能够知道产品的材料而且还可以根据产品以及客户要求的焊接效率来选择激光器。 有上图可知我们可知：材料（碳钢）、要求焊接深度（1mm左右）。那么根据以上信息我们选择以下配置： WFF500 CD50F150250AV(准直150聚焦250) 同样能够达到同一强度的设备配置有很多，一般我们优先使用合理的功率范围内的设备；如果该产品需要400w就能够达到我们的焊接需求我们就没有必要选择1000w或者更高功率的设备。 2、不锈钢管以及加热管 图1 为加热管，图2 为不锈钢管 图1 圆周密封 图2 圆周密封 如上图两种样品的焊接图片可知： 焊接位置 焊接位置 加热管使用的激光器为IPG500而不锈钢管则使用的是IPG2000激光器；通过焊缝可以发现加热管焊接速度较慢并且焊缝较宽（焊接速度较快是焊缝变窄且熔深变浅），而不锈钢管需要熔深达到1mm以上，那么500w的焊接功率就会导致焊接速度变慢，这样就会导致焊缝或焊缝边缘处的热影响大。这样导致焊缝周围变黄或者发黑。如下图焊缝图： 所在焊接熔深较大的我们需要选择功率相对较大激光器，焊接速 焊缝以及边缘变黄 速相对低功率高。在合适的功率速度比时获得较好的熔深外观。不过这个是需要慢慢调试得来。 注：其中也需要使用保护气体来确保焊缝不被氧化，没有保护气的焊缝都会被氧化。 3、超级电容以及钢壳电池 在新能源方面使用连续激光器特别是高功率的连续激光器的应用较多。下面我们就以超级电容的封口与钢壳电池的焊接应