预制梁板质量控制措施.doc

预制梁板质量保证措施 桥梁工程施工中，梁板预制是桥梁上部构造施工中关键性的工作。因此，梁板预制质量是关系到桥梁上部构造施工质量的重点。那么，要如何控制好梁板预制的质量呢？梁板预制质量主要从以下几个方面进行控制： 1、建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。 2、强化质量意识，健全规章制度： ①、严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。 ②、在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。 ③、做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。 ④、项目部设质量管理部，会同工区管理人员对施工现场质量进行控制。施工队设置专职质检员，负责各工序的质量自检。质检人员由具有丰富施工经验、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。每道工序自检合格后通知监理进行验收，监理验收合格后才能进行下一道工序。 3、严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计量。 4、做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制的钢筋加工、安装、模板安装、混凝土浇筑施工整过程的各项原始施工记录，使所有板梁施工的第一道工序到最后一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。 5、加强材料抽检及现场试验工作，严格控制好混凝土质量。 6、重点控制预应力张拉及压浆，预应力控制一定要采用双控，以应力控制为主，伸长量作为校核。压浆要重点控制浆液配比，确保压浆浆液强度。 7、控制好锚垫板安装位置及方向，锚垫板底下钢筋密集区控制好振捣质量。 8、注意预埋件位置及泄水孔位置留设。 9、现场标识牌设置要规范。安全标识牌、操作规程牌、梁板编号标识牌等。 基本要求 1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 梁(板)不得出现露筋和空洞现象。 3) 空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。 4) 梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。 5) 梁(板)安装前，墩、台支座垫板必须稳固。 6) 梁(板)就位后，梁两端支座应对位，梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。 7) 两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。 梁(板)预制实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 3 2 梁(板)长度(mm) +5，-10 尺量：每梁(板) 1 3 宽度(mm) 干接缝(梁翼缘、板) ±10 尺量：检查3处 1 湿接缝(梁翼缘、板) ±20 箱梁 顶宽 ±30 底宽 ±20 4 高度(mm) 梁、板 ±5 尺量：检查2处 1 箱梁 +0，-5 5△ 断面尺寸(mm) 顶板厚 +5，-0 尺量：检查3个断面 2 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度(mm) 5 　2m直尺：每侧面每１０m梁长测1处 1 7 横系梁及预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 1 梁(板)安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或偏差 检查方法和频率 权值 1△ 支座中心偏位(mm) 梁 5 尺量：每孔抽查4～6个支座 3 板 10 2 倾斜度 1.2% 吊垂线：每孔检查3片梁 2 3 梁（板）顶面纵向高程(mm) ＋8，-5 水准仪：抽查每孔2片，每片3点 2 4 相邻梁（板）顶面高差(mm) 8 尺量：每相邻梁（板） 1 外观鉴定 1) 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求减1～3分。 2) 混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减1~2分。 3) 混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 4) 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减2～4分。 5) 梁、板的填缝应平整密实，不符合