搅拌站试验室仪器操作规程.doc

TSY-2000型数显式 压力试验机操作规程 检查油是否满，油管接头是否按紧。 接通测控系统电源（开关在背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被破坏，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 试验结束时，按面板上“打印”键，打出有关数据。 操作时，下压板上升高度不得超过4cm（立柱上标志线），以免发生意外。 禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 清除破碎试块，以待下次试验。打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 TSY-300型液式抗压试验机操作规程 根据试验项目，装上所需夹具（水泥抗压夹具、混凝土抗折、劈裂夹具）。 接通电源（绿色指示灯亮），按一“启动”按钮（红色指示灯亮），油泵及测力活塞转动。 抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。 放好试体，均匀调节控制阀，使加荷速度达到要求。 加荷至试体压碎达开始打开回油阀关闭送油阀，试验结束后按“打印”键打印数据。 进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀操作送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试体压碎即打开回油阀关闭送油阀。 试验后，清除破碎试件，以待下次试验。如不在进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀切断所有电源。 　　 强制式混凝土搅伴机操作规程 　 检查搅伴机放置是否平稳，拌筒是否清洁，电源开关是否正常，搅拌机运转是否正常。 上料前，应用湿布擦抹拌筒、转叶一次。 倒入试料于拌筒，接上电源，开启倒顺开关，拌 和15秒后，徐徐加入所需水量。 搅拌均匀后（不少于60秒钟），搬动出料杆手柄，反转倒出拌和好的混凝土。 每次使用完毕，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时将机器其他部分清洗干净，防止余浆固结。 搅拌机经长期使用后，如齿轮磨损，啮合间隙过大可调整垫片来减少啮合间隙。 每年对转动轴承及蜗轮箱进行清洗和加满钠基润滑脂一次。 　 混凝土振动台操作规程 开机前应清洁振动台面，检查所有紧固件是否拧紧，若有松动，拧紧后方可使用。 检查接地保护线是否可靠，安全。 接通电源，将试模连同试样一并放上振动台，开启开关，当震动至混凝土表在出现乳状泥浆时，停机，振动时间不超过90秒钟。 将试模连同试样一并移离振动台，震动台下余下的浆液应立即清除，即可继续使用。 使用完毕，拉开电源开关，立即进行清洁振动台，场地。 振动台的弹簧必须经常清洁，并加上润滑油防止锈蚀。 　 混凝土抗渗仪操作规程 检查抗渗仪的连接部分，是否松动或漏水，否则进行检修。 将蓄水罐注满清水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如有空气，应进行排除。 将已装入试套模一并装在抗渗仪的试件套模底板上，拧紧螺栓。 接上电源，按“水泵”启动按钮，压力表指针应控制在0.1MPa的位置上，每隔8小时升压0.1-0.2MP。 必须注意观察试件的表面情况，当水渗透到试件表面时，即记录压力表的数值，直至取得试验结果为止。 六个试体当中两个试体端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。 试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 减速箱内应注定量的机油，润滑部位应加油养护，如活塞导柱等。 使用完毕，应切断电源并将蓄水罐，管道和泵体中的水放尽，并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地，盖上机身罩。 水泥胶砂振实台操作规程 使用前检查下料漏斗和试模在台板上是否卡牢，防止漏斗振开，如压不紧，可把压紧螺丝顺时针下旋，如压不下去，压紧螺丝逆时针上旋，直至调好为止。 交延时控制器至2分钟处。（一般已调好，不必再进行调整） 搅拌好的胶砂全部倒入下料漏斗。 下料时间以下料漏斗三格中两格出现空洞为准。 本机应保持清洁，要经常擦试机身上的油污和灰尘，溢出的泥浆要立即擦干净。 转动部位零件要经常调整，防止紧固震松造成事故。 NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程 检查搅拌机的所有部件是否正常。 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 将锅入在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。 试验完毕后把搅拌机清理干净，切断电源，并做好记录。 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 接上电源，按下“启动”按钮，检查运行是否正常，连续振动30次后，行程开关是否起作用自动停止。 按规定要求进行胶砂的制备，同时用湿布抹擦测定仪玻璃面板，截锥圆模，模套内壁和罗柱捣棒，并把它们置放于玻璃板之中心，盖上湿布备用。 具体试验按试验操作规程。 若试验跳动过程中途要求停止运转，只须按动红色按钮，要重新试验时，必须