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浅谈立磨磨辊轴承的安装和拆 浅谈立磨磨辊轴承的安装和拆卸方法 杨 党 (茂名建筑集团工业设备安装有限公司，广东 茂名 525000) 摘 要：本文结合多年工作实践及理论研究，介绍了一种立磨轴承的安装和拆卸方法，供同仁参考学习，以提高磨辊制造的质量，降低磨辊 的维护成本。 关键词：立磨磨辊轴承；安装；拆卸；方法 磨辊是立磨的关键部件之一，磨辊制造的好坏直接影响到 磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿 命短，容易被卡死，磨辊油温居高不下等一系列问题。造成以上 问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。 1 轴承说明 磨辊配有一个NU型圆柱滚子轴承和一个采用X形布置的 双列锥形滚子轴承。这两种轴承内外圈都可以自由分离，其中 锥形轴承的内圈可以为一个整体，也可以分成两个部分（见图 1）。 2.3 轴承的安装（见图2） （1）将辊轴竖直放置，安装轴承的一端朝上。取出圆柱滚 子轴承的内圈，将其放进油箱中稍微进行加热，加热温度不低 于50℃，最高不超过100℃（注意：加热应在油浴或者加热板上 进行，不要使用明火火炬。在应急的情况下，只允许专业的轴承 装配工使用微火火炬）。用油脂处理安装轴承内圈部位，然后 将内圈安装到位，直至接触到轴肩。 （2）将内隔离轴套安装到位。 （3）用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架 总成加热到100℃，将上述轴承部件安装到辊轴上，直到接触隔 离轴套为止。 （4）将轴端盖用螺栓固定在轴端，以压紧上述所安装的零 部件。 （5）将轮毂放入退火炉中进行加热（由于该加热过程需 要若干小时，建议将此工序放在安装前的晚上进行，让其在退 火炉中加热一整晚）。加热温度应控制在80～100℃（如果没有 退火炉，可以用油浴的方法）。 图1 锥形轴承的内圈示意图 2 轴承的安装 2.1 安装用辅助工具 （1）吊车（能力为能吊起一个磨辊）； （2）用于垂直放置磨辊的工作台； （3）一个用于油浴加热轴承的油箱。 2.2 准备工作 轴承的安装过程必须要防尘和防潮。因此，组装车间必 须干燥无粉尘，并且所要装配的所有部件必须绝对清洁，无铁 屑、无浇注脱落物等。 对于全新的轴承，轴承的各个部件应该在组装前开箱。圆 锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等，均为单独包装。圆柱滚 子轴承包括内圈和外圈等，亦均为单独包装。轴承在组装时应 保存完好，一般不得冲洗，除非在某种情况下，轴承在装配过 程中被弄脏了。这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗（注意防 火）。整个轴承在清洗时要转动。轴承烘干之后，应立即涂上油 或油脂以防锈。 图2 轴承的安装示意图 （6）将轮毂从退火炉中取出来，将端盖拧在轮毂上，然后 将轮毂垂直放置在工作台上，端盖的一段朝下。工作台的高度 应适度，即在轴承安装到位时，辊轴插入后距离地面还有一定 的距离，保证辊轴能自由转动。 40 无线互联科技 技术应用·（7）插入圆柱滚子轴承的外圈和滚珠保持架总成，直至接触到端盖。 技术应用· （7）插入圆柱滚子轴承的外圈和滚珠保持架总成，直至 接触到端盖。 （8）安装外隔离轴套，直到其接触圆柱滚子轴承外圈为 止。 （9）从上方将辊轴和预安装的轴承部件垂直装入轮毂 中。 （10）在将圆柱滚子轴承的内圈插入滚珠保持架总成时， 应旋转辊轴以避免轴承擦伤。 （11）一旦圆锥滚子轴承支撑起轴后，应立即再次旋转辊 轴。这样能获得锥形滚子轴承合理的间隙及避免磨辊倾斜。 （12）将圆锥滚子轴承上部外圈装入轮毂中，直到其接触 到轴承的间隔环为止。再次旋动辊轴。 （13）旋转辊轴的同时将闷盖拧紧在轮毂上，以将轴承的 外圈压紧。在轮毂的冷却期间，隔一段时间用扭力扳手将螺栓 拧紧几次，并同时转动辊轴。 （14）轮毂冷却之后，用扭力扳手再次拧紧端盖上的螺 栓。 上述安装过程应该 不间断的进行，以使轮 毂和轴承组件均处于高 温和膨胀的状态。在正 确紧固了所有螺钉后， 将磨辊水平放置，至此 磨辊轴承的安装工作全 部完成，可以进行后续 密封装置的安装工作。 3 轴承的拆卸 3.1 拆卸用辅助工具 （1）起重机。 （ 2 ）行 程 为 70~100mm，载重为100t 的液压千斤顶。 一个。 3.2 准备工作 卸下磨辊毂盖、轴端盖和轮毂端盖。以下拆卸工作必须在 磨辊处于竖直的位置进行。轮毂将向上脱离辊轴。 3.3 轴承拆卸（见图3） （1）拆除轮毂上的圆锥滚子轴承上部外圈：拧下轮毂端面 上的螺塞，通过手动液压泵将高压油打入油孔中，在高压油的 作用下轴承的外圈会收缩，这样外圈就可以毫不费力的从轮毂 上取下来（注意：外圈配有安装吊环螺栓的螺纹孔）。 （2）另外：我们也可以采取在外圈上喷液氮或者干冰的方 法，由于温度急剧降低，轴承外圈产生收缩，从而在轮毂内产生 松动，这样就可以将其拆卸下来。 （3）拆除轴上