铝母线安装细则.docVIP

河南神火铝电有限责任公司 商丘铝厂二期后六万吨完善项目 铝母线技术质量 监理实施细则 编制：李占甲 审核：张新生 编制：河南省原中冶金建材建设监理有限公司 神火商丘铝业工程监理部 日期：二OO九 年 九 月 目 录 第一章、铝母线制作安装技术条件 第二章、铝母线焊接质量检查制度 第三章、铝母线焊接质量考核制度 附： 电解槽铝母线技术规范 第一章、铝母线制作安装技术条件 一、按YS5417—95铝母线焊接施工及验收规程规定,所有进行铝焊接的焊工必须现场考核后方可上岗； 二、上岗焊工必须持业主方、乙方、监理方认可发放的合格上岗证，否则不许上岗； 三、所有焊口焊前必须用钢丝刷打磨干净，直至露出金属基本光泽为止，然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工本人钢号及年月日（或用写字笔写上年月日）； 四、焊接回路必须按施焊规范连接，正、负极应分清； 五、焊缝必须焊透、溶合。焊缝未焊透，深度超国焊片厚度15%、长度超过焊片焊缝长度15%，凡有以上任一项者为不合格； 六、单个缺陷尺寸是指单个气孔夹杂在任何方向最大尺寸超过焊片20%板厚为不合格； 七、射线探伤或撬板检查焊缝气孔密集或者在10×50mm2的焊缝中存在气孔数量超过14个（气孔直径为0.6—1mm）为不合格； 八、检查一般是人工外观检查，必要时进行抽查，用超声波无损探伤。也可进行中间检查（多层焊接或堆积焊接进行时），进行焊接件撬板，撬板数量为2—3%(特殊情况不超过5％)； 九、铝母线及铝板的吊装、运输、存放： 铝母线及其制品，因本身质地较软，在吊装时必须使用专门吊具及卡具，决不允许采用钢丝绳直接吊装。在存放铝母线时，应按规格、件号分类堆放，叠放时应加隔离支撑，并保证母线在存放时不变形，用时尽量减少搬运次数，防止机械损伤； 十、铝母线外观质量要求： 1、铝母线外观必须平整，不加工表面允许水波纹不大于1mm，横向裂纹不超过10mm，外观符合要求； 2、表面无划伤、碰撞损伤和氧化物斑点，无气泡、夹渣、重皮、大气孔或密集型气孔、铸瘤等缺陷； 3、铝片（10mm铝板）软母线（1mm铝板）为延压产品，表面应光滑、平整、尺寸公差为±1mm。 十一、母线制作安装技术要求： 1、所有焊接采用MIG焊，即溶化极氩弧焊； 2、焊丝纯度大于99.6%，氩气纯度不低于99.99%； 3、使用机械矫正时，要避免划伤母线，其直线度，平面度以及划痕深度缺陷应控制在规程要求范围内； 4、铝焊片下料时采用剪板机剪切，平整时应使用木锤；（必要时加垫后校正） 5、槽周母线按以下顺序进行安装； 槽底母线安装——槽端母线安装——进出电侧母线安装——阴极钢棒与软带的连结——立柱及短路母线安装； 6、槽周母线可分六部在平台上利用胎具组装、焊接，以控制焊接时变形和保证母线的组装焊接质量。组装后整体吊装、找正、调正有关距离，并用橡胶石棉板垫平； 7、立柱母线两个压接面，要求研磨后采取防机械损伤措施和防化学腐蚀措施，加工后立即交付安装，若超过两小时，要求进行涂黄甘油并贴保护膜； 8、安装绝缘件时，不得强行塞装，安装好绝缘件后不得在其附近进行火焰切割或焊接，不可避免时必须采取隔热和防飞溅措施； 9、阳极母线与立柱母线间的软铝母线应分组封头后，再联接焊； 10、焊接尽量是一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为200mm—500mm； 11、分层焊时，每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头； 12、、焊缝必须焊透、溶合、不得有裂缝、夹渣、气泡、表面必须饱满、洁净、光滑、均匀，焊接咬边一条不大于0.5mm，长度不应超过总长10%； 13、每个焊接点均须进行导电率检查，电压降应符合规范要求； 14、装焊顺序： 铝板与母线焊接先里后外，先下后上，焊完硬铝片两焊接端口后，再覆盖后一硬铝片，应依次连续焊成一个接点，全部焊接完成后，方可停止作业，带束与母线焊接顺序同样先里后外，先下后上逐层焊接，第一束软带焊缝背应加铝衬垫，全部焊完后端头进行封焊； 15、注意施焊环境温度要求，必须采取挡风措施，不得在潮湿环境中施焊。 十二、主要技术参数公差要求： a）、片连接母线间隙不大于0.5mm; b）、母线安装间隙允差不大于±3mm； c）、母线安装高度偏差H±10mm； d）、斜立柱母线安装长不大予±10mm； e）、槽端侧母线安装长度不大予±10mm； f）、槽纵侧母线安装长度不大予±6mm； g）、槽周围母线的侧面与水平面的垂直度不得大于1%。 第二章、铝母线焊接质量检查制度 铝母线焊接质量直接影响今后电解铝厂、生产技术经济指标，因此对铝母线焊接质量要重点检查。 一、对铝母线焊接质量检查目的是为了确保母线焊接质量，包括对于焊工素质考核、对气体、焊丝、焊材、焊接设备考核。对施焊环境及温度的质量评估。铝母线焊接质量