箱型柱生产线工序作业指导书.docVIP

湖南金海重工科技股份有限公司 管理标准 箱型柱生产线工序 作业指导书 Q/JHZG-工艺-01 第 PAGE 3页 共 NUMPAGES 31页 10 - PAGE 3 湖南金海重工科技股份有限公司 管理标准 箱型柱生产线工序 作业指导书 Q/JHZG-工艺-01 第 PAGE 18页 共 NUMPAGES 31页 箱型柱生产线流程 翼板 腹板 内隔板 数控气割下料数控气割下料 数控气割下料 数控气割下料 下料 坡口加工 铣垫板、坡口加工 校 正 组装、焊接模板 内隔板加工 箱型柱腹板装焊垫板 U型组立 内隔板焊接 盖面板成□型 钻孔、电渣焊 焊主缝 主焊缝焊接 箱型校正 箱型柱端面铣 装配外部各部件 焊接外部各部件 零件制备 数 控 下 料 零件加工 抛丸 涂装 成 品 尺寸、焊缝检查 无损检测 尺寸、外观检查 尺寸、外观检查 尺寸、外观检查 1. 目的 本指导书按箱型柱生产线的流程，对主要生产工序分别规定具体的工序作业规范及要求。 2. 范围 本指导书适用于箱型柱生产线各工序岗位的作业。 3. 相关文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《普通低合金结构钢》GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 《碳素结构钢》GB/T 700 4. 职责 4.1质检部负责对箱型柱生产线工序作业的规范性进行监督及对作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作，并作详实记录。 4.2制造部负责按箱型柱生产线工序进行操作，并对产品质量负责。 5. 作业指导书 5.1各工序名称及其作业指导书目录列在表1中。 表1 箱型柱生产线各主要工序作业指导书 序号 工序名称 序号 工序名称 1 平板拼接 7 端面加工 2 下料 8 总装配、总焊接 3 隔板、垫板、衬板条组装 9 清磨 4 柱的组装、焊接 10 抛丸 5 电渣焊 11 涂装 6 校正 12 成品 各工序的作业指导书 1.平板拼接作业指导书 1.1拼板前的准备工作 1.1.1清理场地，将有碍拼接的材料；杂物清除干净，场地不得有积水。 1.1.2按拼板任务单（排版单）及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领钢板的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。 1.1.3吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。 1.1.4操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为30mm，并经检验员检查合格。在拼接前，如其中一部分钢板事先需下料的。则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。 1.1.5翼腹板均要拼接时，要注意不应拼在同一截面上，至少应相互错开200mm以上。拼接焊缝还必须避开柱节点位置，应在节点区隔板上、下各600mm以外。 1.1.6拼板焊接接头坡口加工 1.1.6.1采用半自动切割机对坡口进行加工。 1.1.6.2气割时，应控制切割工艺参数，具体见表1-1。 表1-1 切割工艺参数 钢板厚度（mm） 割嘴号码 氧气压力（MPa）） 丙烷气压力（MPa）） 气割速度（mm/min） 10 1# 0.69～0.78 0.02～0.03 400～500 10～20 1# 0.69～0.78 0.03～0.04 400～500 20～36 2# 0.69～0.78 0.04 380～420 36～50 2#～3# 0.69～0.78 0.04～0.05 320～400 50～60 3# 0.69～0.78 0.05 200～320 1.1.6.3 按坡口表示基准线，调整割咀位置，使割咀始终对准基准线，并保持割咀与钢板一定的角度（坡口角度） 1.1.6.4钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割：±1.5mm； 半自动切割：±1.0mm 1.1.6.5气割表面质量要求见表1-2规定。 表1-2 气割表面质量要求 表面割纹深度（G值） 平面度公差（B值） 上边缘融化程度（S值） 切割熔渣 ≤0.1mm 板厚t25 ≤1.0%×t 上缘有圆角 咬边宽度≤1.0mm 清除干净 板厚t≤25 ≤2.0%×t 注：（1）表面割纹深度（用G表示）：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值）。 （2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度（t）计算。 （3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中烧塌情