20XX年降低铁水脱硫成本概述.pptVIP

* 下面，我们将对每一个因素进行确认。 * 针对职工技能培训不够的问题，我们主要查看了各岗位的上岗证和年度技能考试，而且查看了以前的生产记录，发现因人为原因造成的脱硫剂多加的现象很少，故而，本条为非要因 * 针对设备问题，在2010年，脱硫设备故障发生率仅为0.067%，因此为非要因 * 我厂因为有两个脱硫站 共5个工位，所以有固定的脱硫模式。选择了不同的脱硫模式，也就选择不同的脱硫剂。而每种脱硫剂的单价不同，耗量也不同，因此造成的脱硫单耗成本也不同。可以看出，碳化钙的脱硫单耗成本最高，而氧化钙的成本最低。因此此因素直接影响了脱硫剂成本，为要因。 对策实施二：改善CaO的冶金性能 我们根据CaO脱硫的动力学因素对其进行了改进： 1，减小CaO脱硫剂粒度。 2，保证适量的CaF2含量。 3，配加少量的碳粉。 CaO CaF2 S H2O 粒度要求 单位，% 0.1-1.0mm，其中0.1-0.20mm占80%以上， 1mm的比例100%，0.1mm不大于10%。 2%C5% ≥80 4-5 ≤0.04 ≤1.0 CaO CaF2 S H2O 粒度要求 单位，% 0.1-1.2mm，其中0.1-0.25mm占80%以上， 1.2mm的比例100%，0.1mm不大于20%。 ≥80 ≤7 ≤0.04 ≤1.0 原CaO理化指标： 改进后的CaO理化指标： 八、对策实施　　 对策实施二：改善CaO的冶金性能 实施效果 2011年5、6月的CaO单耗降到了10kg/t以下，达到预期目标。 制表：苏建秦 时间：2011.7.2日 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 小组成员根据钝化镁颗粒在铁水中的行为特点，用正交试验法对喷吹参数进行了优化，确定出了最佳的喷吹参数。具体实施过程如下： （一）试验目的 通过正交试验确定出钝化镁脱硫的最佳的喷吹参数。 （二）考察目标 钝化镁的利用率≥50%。 （三）试验因素 根据钝化Mg颗粒在铁水中的行为和脱硫机理，有三个因素需要确定最佳条件： A 喷枪夹角；B 载气喷吹流量 ；C 喷枪枪位； （四）正交试验表 在当前的生产实践参数设定值基础上扩大范围，每个因素选择3个位级，共进行9次试验。 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 （五）因素水平 制表：周兴和 时间：2011.4.1 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 （六）根据正交试验表所做试验结果如下： 制表：周兴和 时间：2011.4.1 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 （七）结果分析 1、根据试验结果分析得知，主次因素依次为：枪位，载气流量，喷吹夹角。 2、试验结果中最好的方案是A3B1C3，钝化Mg的利用率达到57.78%。 （八）确定最佳喷吹参数 根据试验结果，我们对所选最佳方案A3B1C3进行了验证，喷吹参数设定如下： 喷枪夹角：12° 载气流量：1.0m3·h-1 枪位： 860mm 验证结果如下： 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 钝化Mg的利用率提高到53.65%，达到了预期目标 措施1：正交试验法确定最佳的喷吹参数 回归 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 根据铁水前后S对钝化Mg脱硫的影响，我们对脱硫效率进行了回归，得出不同的铁水S含量下的计算公式。 优化计算公式 根据回归的结果，我们针对不同的铁水初始S含量采用三段式计算。 措施2：优化钝化Mg加入量的计算 对策实施三：提高钝化Mg的利用率 实施效果 脱硫剂 项目 优化后 Mg 优化前 Mg 脱硫剂消耗kg/tFe 0.3～0.5 0.6～0.8 脱硫剂消耗kg/t△S 0.0164 0.0185 平均温降℃ 8.00 9.83 平均喷吹时间min 5.21 5.75 平均前硫 0.02905 0.02735 平均后硫 0.01323 0.00898 *脱硫一次命中率% 86.00 31.46 通过采取以上措施，2011年5、6月钝化Mg的平均利用率达到53.67%，超过了50%的预期值。钝化Mg单耗也从2010年的平均0.6-0.8kg/t降到了0.3-0.5kg/t，达到目标值。 对策实施后，小组分别对2010年和2011年7月—9月脱硫剂数据进行统计对比, 数据如下： 项目 活 动 前 活 动 后 时间 2