承台施工技术交底三.docVIP

技 术 交 底 书 施工单位：中铁二十四局 编号：A-JL-26 工程名称 承台施工 交底日期 2010.11.12 交底单位 项目经理部工程部 接底单位 承台施工队 交底内容： 承台施工技术交底 交底人： 复核人： 接受人：见附表 一、工程概况 本标段共有承台81个，桥台3个，其中承台外形尺寸为7.6 m×8.0 m×2.5 m(长×宽×高)有58个；外形尺寸为10.0 m×6.25 m×3.0 m(长×宽×高)有4个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.5 m(长×宽×高)有13个；外形尺寸为6.3 m×2.5 m×2.0 m(长×宽×高)有6个； 施工方法： 1、测量放样 桩基施工完毕后，测量放样出承台四个角点，根据放坡坡度和操作面预留宽度（取1米）确定开挖线，用白石灰撒出开挖线。开挖基坑，清除桩头泥沙和残渣并凿毛至设计标高，申请桩检，合格后方可进行承台施工。 基坑开挖 本标段基坑开挖采用两种方式一种是放坡开挖；另一种是打钢板桩防护开挖。具体采用哪种开挖方式根据现场实际情况来确定。 (1)承台基坑坑壁放坡开挖支护 适应范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h＜4.0 m时，基坑顶口四边周边5 m无活动荷载，地质为粘质土，采取基坑坑壁开挖时放坡支护。开挖断面图如下所示（以10*6.25*3m承台为例） （2）承台基坑坑壁钢板桩支护 适用范围：对于位于陆地范围内承台基坑坑壁，基坑挖深h≤4.0 m时，基坑顶口四边5 m范围内有活动荷载，地质为淤泥质粘土，采取坑底四周适当打入钢板桩支护坑壁。支护钢板桩采用单根长度L=6 m [32a槽钢，钢板桩间距30 cm，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2.5m紧贴四周坑壁布置，形成封闭环形。具体如下图（以10*6.25*3m承台为例）： （3）基坑开挖排水 在承台基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑；并沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排至沉淀池后，排入现状排水系统. 基坑开挖作业 承台基坑采用挖掘机开挖，坑底以上20 cm采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。根据设计图中承台几何尺寸及基础模板设计所需施工操作宽度，开挖基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大1 m左右。基坑顶边四周2 m以内不得堆土、堆料和停放机具；2 m以外堆土，其高度不宜超过1.5 m。挖出的废土集中堆放，采用自卸汽车集中外运。 基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。浇筑垫层混凝土前，通知项目部测量组复测基坑开挖底部标高后方能浇筑垫层混凝土。垫层混凝土采用10cmC20混凝土。垫层宽度比承台尺寸各边大20cm. (5) 承台基坑临边安全防护 基坑临边防护采用钢管搭设，采用双道护栏形式(下道护栏离地高度0.6 m，上道护栏离地高度1.2 m)，立杆打入地面50～70 cm深，立杆露出地面高度1.2 m，立杆按2 m间距设置，立杆与基坑边坡的距离不应小于0.5 m。 钢管表面涂刷30cm黄黑（红白）相间防锈漆以示警戒，防护内侧满挂密目安全网，防护外侧设20 cm高踢脚板。 桩头破除 垫层浇筑完成后，进行钻孔灌注桩桩头破除施工。采用风镐进行桩头破除施工，先沿桩周破除外层混凝土，露出主筋，并继续用风镐破除桩头。桩砼凿至承台底以上150 mm，露出主筋，弯成15°喇叭状。桩头破除后检查桩头是否夹砂，如果夹砂必须对桩进行接高。桩头破除完毕后，清扫干净垫层上杂物，通知项目部测量组放出承台角点，定出承台轮廓线并用墨斗弹线。 4、承台钢筋制作和安装 承台钢筋先在加工棚制作成散料，运到现场绑扎，并垫好垫块。绑扎钢筋前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15°角。在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。加工时钢筋 表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。 为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。必须考虑到混凝土料入模冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。 承台上层网筋纵、横向各留三根暂不绑扎，以便立模后固定立柱插筋时，人下到里面去操作，等固定好插筋后再绑扎。当不同钢筋相互重叠干扰时，应保证受力钢筋的位置，非受力钢筋的位置可做适当调整。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置高强度砼保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架多