轴封端盖复合模具设计毕业设计论文.doc

PAGE II 本 科 毕 业 设 计 说 明 书 轴封端盖复合模具设计 The Compound Mould Design of Shaft Seal End-cover 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　 日　 期：　　　 　 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　　 　 　 使用授权说明 本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　　 　 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 中文摘要、关键词 Ⅰ 英文摘要、关键词 Ⅱ 引言 1 第1章 轴封端盖工艺性分析 2 1.1零件材料的分析 2 1.2轴封端盖的工艺性分析 2 第2章 冲压工艺方案的确定及各部分工艺力的计算 4 2.1冲压方案的拟定 4 2.2排样设计 4 2.3材料利用率的计算 6 2.4冲裁力的计算 6 2.4.1冲裁力的计算公式 6 2.4.2降低冲裁力的方法 7 2.5冲孔力的计算 7 2.6翻边力的计算 8 2.7浅拉深成形力 9 2.8总的冲裁力的计算 9 2.9压力中心的确定 9 2.10初选压力机 9 第3章 模具主要零件的尺寸计算及结构设计 10 3.1冲裁间隙 10 3.2凸模、凹模的固定形式 10 3.3落料凹模刃口形式 11 3.4主要零件的尺寸计算及结构设计 11 3.4.1计算原则 11 3.4.2计算方法 12 3.4.3冲孔刃口尺寸计算 13 3.4.4拉深成形工作部分尺寸计算 14 3.4.5翻边成形工作部分尺寸计算 16 3.4.6落料凹模尺寸计算 17 3.4.7凸凹模结构的设计 19 3.4.8凹模镶块的结构设计 19 第4章 模具的结构设计 21 4.1模具材料的选择 21 4.2模具类型的选择 21 4.3送料方式的选择 21 4.4定位方式的选择 21 4.5卸料方式的选择 21 4.6导向方式的选择 22 4.7模板的设计 22 第5章 模具标准件的选择 23 5.1模架选择 23 5.2活动挡料销的选择 23 5.3打杆的选择 23 5.4导柱，导套的选择 23 5.5弹簧的选择 23 5.6模柄的选择 23 5.7连接推杆的选择 23 5.8卸料螺钉的选择 23 5.9内六角螺钉的选择 23 5.10圆柱销的选择 24 5.11推板的选择 24 第6章 冲压设备的选定与校核 25 第7章 模具总装图及工作原理 26 结论 28 致谢 29 参考文献 30 PAGE II PAGE II 轴封端盖复合模具设计 摘 要：本文主要阐述了轴封端盖复合模的设计过程。首先通过对制件工艺性的分析，对比不同的生产方式以确定设计方案，再通过计算出总压力以选出压力机。根据制件的尺寸要求计算出各工作部分的尺寸，并设计各主要零件的外形及固定方式，尤其是凹模周界尺寸的计算。轴封端盖复合模具设计是以满足大批量生产的要求为前提，采用镶块式结构以避免修模。本套模具提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了生产成本，具有普遍适用性。 关键词：工艺性；总压力；凹模周界尺寸；镶块式；修模 The Compound Mould Design of Shaft Seal End-cover Abstract:This paper mainly expounds the shaft end cover sealing composite mold design process. First of all, through the analysis