毕业论文_电铸过程PLC控制程序设计.doc

江海职业技术学院 毕 业 设 计 毕业设计题目： 电铸过程PLC控制程序设计 姓 名学 号 ： 所在系 （部）： 专 业 及班级： 摘要 随着科学技术的发展，电铸技术能够制备出某些用普通机械加工方法难以制造, 并且具有特殊形状的金属零件, 能够极为准确地复制出芯模的形状,其适用范围广，电铸制品的性能可以控制，投资少。 但在电铸过程中，浓差极化增加，电流密度减小，电铸时间增加，生产率也降低。当电铸件表面是凹凸不平时，则在电铸过程时其电场分布不均，其电铸质量大大的降低。另外由于电铸液的成分、浓度、酸碱度、温度等变化的不受控制会造成铸件内应力过大，从而导致变形、起皱、开裂或剥落。 本文介绍了电铸加工的特性以及原理，以及电铸加工的基本设备，和具体的工艺流程及参数。着重介绍电铸加工试验系统中的PLC控制试验，介绍了PLC的工作原理以及硬件构造，再通过PLC对温度、通电时间、搅拌工作与否的控制以及对电源正负极的变换控制，从而间接的控制电源的工作状态、电解液的浓度，使得克服其缺陷。并画出其PLC控制接线图，并运用PLC编程软件编制出控制程序以及梯形图转换。最后进行实验参数优化，为其实际应用建立工艺基础。 关键词：电铸加工 PLC 控制原理 程序 目 录 摘要 1 目录3 第一章 绪 论6 1.1电铸过程（PLC）控制与实验控制6 1.1.1 概述6 1.1.2 电铸加工的特点及应用6 1.2 特种加工内容简述7 1.2.1 电解研磨加工原理8 1.2.2 电铸加工原理……9 1.3 课题研究目的及内容11 1.4 本章小结12 第二章 技术基础13 2.1 电铸技术的原理及特点13 2.1.1 基本原理13 2.1.2电铸加工的特点15 2.2 电铸的基本设备16 2.3电铸的分类（合金电铸与复合电铸）18 2.3.1 合金电铸技术 2.3.2 复合电铸技术1 2.4 具体工艺流程及参数19 2.4.1 镀液配制1 2.4.2 模具涂覆流程 2.4.3 铸造与脱模… 2.4.4 铸件检视与品质测试2 2.4.5 电铸金属质量的计算2 2.4.6脉冲电源参数设置2 2.5 本章小结23 第三章 PLC及程序24 3.1 PLC应用基础24 3.1.1 PLC的未来展望24 3.1.2 PLC的硬件构成及工作原理26 3.2实验中用到的PLC装置30 3.2.1温度测量及控制装置30 3.2.2搅拌控制装置32 3.2.3电源控制装置32 3.3 PLC接线图、梯形图、控制程序33 3.3.1接线图33 3.3.2梯形图36 3.3.3控制程序38 3.4 本章小结39 第四章 电铸实验40 4.1电铸实验的过程40 4.2铜的电铸工艺试验40 4.3 本章小结43 第五章 总结44 致谢45 参考文献46 第一章 绪 论 1.1电铸过程（PLC）控制与试验介绍 1.1.1 概述 电铸（electroforming）技术是一种利用电解沉积原理将原材料加工成所需工件的制造技术。应用电解沉积的制造，包括电铸和电镀。电铸和电镀二者最大的差异在电镀制造的目的在于利用电解沉积形成工件表面的镀膜，提升工件表面精度、抗腐蚀能力等性能。而电铸制造在生产一个本身具备所需相关力学性能的工件。因此，电铸制造技术，会更重视铸件本身内应力、抗拉（抗压）强度、硬度及材料的组织。由于电铸技术制造的零件比任何其它方法具有更高的精度 ,能完全复制形状复杂且具有不同粗糙度的表面 ,所以采用了电铸技术制造表面粗糙度样块。与机械加工制造的表面粗糙度样块相比, 电铸技术具有加工精度高加工成本低并且更适合大批量生产等优点。 1.1.2 电铸加工的特点及应用 （1）电铸加工的特点 电铸技术能够制备出某些用普通机械加工方法难以制造, 并且具有特殊形状的金属零件, 其最大的优点是具有高度 “ 逼真性” , 能够极为准确地复制出芯模的形状, 因此, 该工艺具有相当高的复制精度; 另外, 在电铸过程中对芯模无任何损害而具有相当高的重复精度。 适用范围广。电铸可以使难以加工的内型面变为易于加工的外型面, 因而该工艺在具有精密和复杂内表面零件的制造方面得到了较为广泛地应用; 另外, 电铸还被用来制造某些具有超细、超薄结构, 以及无缝或中空的零件。 可以控制电铸制品的性能。通过改变所沉积金属的种类和工艺参数, 或通过使用添加剂等工艺措施, 即可使所制备零件的物理、机械性能在很大范围内变化