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生产现场成本控制 限额领料管理规定 第1条 目的 为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产现场材料管理上实行限额领料规定。 第2条 适用范围 本规定适用于生产现场所有班组的领料行为。 第3条 限额领料的依据 1．技术工艺部编制的材料消耗定额表、产品配料表、材料配比表及相关工艺数据。 2．生产部计划人员提供的生产任务书、制造命令单等生产计划文件。 3．企业编制的技术节约措施等技术资料等。 第2章 限额领料程序及做法 第4条 签发《限额领料单》 1．材料员根据生产计划部门编制的制造命令单到仓库领料；班组领料人员凭《限额领料单》领料，做好分次领用的记录；材料员在《限额领料单》规定的限额内发料。 限额领料单 领料部门： 第 号 用 途： 年 月 日 发料仓库： 材料 编号 材料名称规格 计量 单位 计划 投产量 单位消耗定额 领用 限额 实 发 数 量 单 价 金 额 日期 领 用 退 料 限额结余数量 数量 领料人 发料人 数量 退料人 收料人 2．在领发过程中，双方办理领发料（出库）手续，填写领料单，注明用料的制造命令单单号和班组，材料的名称、规格、数量及领用的日期，双方需签字认证。 3．材料领出后，同班组负责保管和使用，材料员必须按保管和使用要求对班组进行监督。 4．各种原因造成的超耗，必须由班组长提出超耗原因，经车间主任核实后，由材料员计算数量，补签《限额领料单》。对非正常因素造成的超耗，在补签的《限额领料单》上注明。 第5条 验收与结算 1．班组任务完成后，由车间主任配合有关部门对产品产量、质量及用料情况进行检查，并签署检查意见，验收合格后，班组办理余料、边角料、废料的退库手续。 2．材料员根据验收合格的产品产量和结清领料手续的《限额领料单》，按照实际完成量计算实际应用材料量，与班组实际消耗量对比，计算节、超数量，并对结果上报车间主任。 材料使用成本控制方案 一、目的 为了对生产现场的材料使用成本进行有计划、合理地控制，为现场管理人员及作业人员的成本控制工作提供指导，特制定本方案。 二、相关定义 1．材料成本控制，指针对车间、工段、班组生产活动所需的材料，进行有计划地准备和合理地使用，并进行协调和控制，以达到合理生产、迅速生产目的的工作。 2．生产材料，主要包括主要原材料与辅助用材料。 （1）主要原材料是指直接构成基本产品实体的材料，其使用量与产品的产量成正比，通常会记入物料清单（BOM）内。 （2）辅助用材料是指在产品的生产过程中，起辅助作用、但不构成产品主要实体的消耗性材料，包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类、防护类材料等。 三、材料使用成本控制职责与分工 1．车间材料使用成本的日常控制，一般由车间材料核算员负责。车间材料核算员主要负责收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 2．车间工艺员和质量检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。 3．车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。 4．仓储管理部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等规章制度的执行。 5．生产调度人员要控制生产批量，保证作业人员合理下料、合理用料，监督定额标准的执行。 四、材料使用成本的事前控制 （一）改进产品设计，采用先进生产工艺 1．产品研发人员应以市场为导向做好产品的定位、市场份额、市场占有区域、远近期销售情况做出详细地调研和分析，在此基础上开展产品设计工作。 2．在产品设计阶段即对产品成本进行有效的估算、预测，通过对新旧产品所耗用的材料对比，以确定改进空间。 3．引进目标成本（可允许成本）的概念，加强新产品开发成本分析工作。在设计或改进产品过程中，研发人员应以目标成本为控制上限，选用最适当的原材料而非最昂贵的原材料来实现产品的开发与生产。 4．产品研发部应建立材料价格、劳动定额等动态成本信息库，这是产品使用成本在设计阶段即得以控制的信息基础。 5．产品研发人员应制定合理的工艺方案，不断改进生产工艺，这是材料使用成本得以控制的关键。 （二）制定材料消耗标准 1．材料消耗标准的制定，是材料使用成本控制工作所依据的标准之一。材料消耗标准的制定工作，主要由工程技术部负责。 2．技术人员根据工艺路线表，计算出产品零部件、原材料消耗定额，并编制成标准的技术文件，然后交工艺室下发给各车间及物资供应部等部门。 3．物资供应部再根据定额数量组织零部件、原材料的采购