水力式内割刀.docVIP

不碰落鱼的接头。 由于卡紧套的作用是只能下放不能上提,所以下钻时当落鱼进入外割刀后,上提要特别小心。一般采用双吊卡下钻的办法,接立柱或单根后,上提钻柱的高度以能打开吊卡为限度,这样才能避免损坏刀具的情况发生。 下外割刀中途遇阻不能划眼,以防剪断销钉。 下钻到鱼头位置,要充分循环钻井液,清洗割刀及鱼头。下到切割位置后,也要充分循环,把井眼冲洗好，此时可空转活动钻具,但不能上提下放。 切割。 a. 空转循环时,测量空转扭矩并记录。 b.缓慢上提割刀。使卡紧套的卡簧顶到落鱼接头下台肩处，在继续上提钻具，压缩弹簧，剪断销钉。发现指重表指针有明显的摆动,即停止上提,此时刀头在弹簧和进刀环的推动下向内伸出,接触鱼身。 c.此时停止循环,均匀慢转,转速以20～30转/分为宜,如井下运转平稳,提高到40r/min也可以。若扭矩比空转扭矩增加700N.m,证明刀头已进入正常工作状态。 如旋转切割时,扭矩不增加,可能是卡紧套未顶到接头。应下放割刀使卡簧复位,重新上提顶住落鱼接头台肩。 如切割时扭矩太大,转动不自如,可能是上提过猛,卡簧扭力太大,应稍微下放一点。 切割时停止循环钻井液,是为了避免因泵压的脉动作用而影响平稳切割。 落鱼被割断后的显示: a.指重表显著跳动; b.扭矩减小,转速增快,旋转灵活; c.悬重增加, ⑤ 起钻。向上试提钻具,如悬重增加量为被割断落鱼的重量,即可把割刀和被切断的落鱼一同起出。起钻时不许用转盘卸扣。 3.水力式内割刀 水力式内割刀是利用液压推动的力量从管子内部切割管体的工具。 （1）结构与工作原理: 这种工具的结构如图1-91 所示,它是由上接头、调压总成、活塞总成、缸套、弹簧、导流管总成、本体、刀片总成、扶正块和堵头组成。技术规格见表1—41。 149 表1-41 水力式内割刀技术规格 型 号 接头 螺纹 本体外径,mm 刀片收缩外径,mm 刀片张开外径,mm 工具总长,mm 扶正套与扶正块外径,mm 可切割管径,mm 外径 壁厚 TGX—9 NC50 210 210 310 1512 222 244.47 8.94 220 10.03 218 10.05 216 11.99 GX—7 NC38 146 146 210 1313 158 177.8 8.05 156 9.19 154 10.36 151 11.51 149 12.65 147 13.72 TGX—5 NC31 114 114 170 1287 121 139.7 7.72 118 9.17 115 10.54 其工作原理为:将工具下到需要切割的位置,在停泵的条件下, 按规定的转速旋转钻具, 数分钟后按规定的排量开泵循环钻井液。由于调压总成的限流作用, 使活塞总成两端压差增大,迫使活塞总成向下移动,并推动切割刀片向外张开切割管壁。切割刀片共有六个,由于刀片内侧凸台位置不一样,在切割刚开始时,只有三片刀片张开参与切割管体,这有利于增加刀尖的应力,加快切割速度。当管壁完全切开时,活塞总成也完全离开了调压总成的限流塞,这时循环压力会有明显的下降, 这是管壁切断的指示。如果要用于铣切管体作业的话,当管壁切穿之后, 另外三只刀片也随即张开,可以继续向下铣切管体。完成作业后,停止循环钻井液, 活塞总成在弹簧力的作用下向上移动, 同时刀片自动收拢, 即可从井眼内起出工具。 （2）使用方法 ① 切割井段应避开接头、接箍及有扶正器的井段。 ② 在下水力内割刀以前, 应用标准的内径规通井一次, 通井规外径不得小于工具限位扶正套外径。在通井规上接一柱钻铤,在通井过程如有轻微遇阻, 可转动钻具划过, 直至无阻卡现象为止。通井至设计位置,大排量循环洗井,将井内杂物冲洗乾净,并调整好钻井液性能。 ③ 工具下井前应在井口做试验,以检验工具的可靠性及刀片张开前后的泵压变化值,并做好记录,为判断井下情况提供参考。试验方法如下:首先用φ2mm铁丝(单股)将刀片捆紧,然后将工具与方钻杆连接,放到井口,开泵试验,排量应根据工具型号选用,此时捆刀片的铁丝应被打开,六个刀片应顺利张开至最大位置,要记录刀片打开前后的泵压变化值,然后停泵,停泵后,六个刀片应能顺利收拢,达不到上述要求,工具不能下井。 ④ 试验好后,再用φ2mm铁丝将刀片捆好,以防在下钻过程将刀片的刀尖碰坏,造成切割作业的失败。 ⑤ 钻具组合。在工具的上部应接专用的螺旋扶正器,在扶正器以上再接足够长度的钻 150 铤,以增强工具工作的稳定性。 ⑥ 下钻过程,操作要平稳,并控制下放速度,以防损坏刀片。 ⑦ 将工具下至预定位置,先启动转盘,钻柱旋转正常后,方能开泵,当钻井液流经喷嘴时,在喷嘴处产生压降,对活塞产生推力,活塞下行,推动刀片伸向管壁,就可以切割管体了。在切割中不要再