皮带机安装标准.docVIP

一、 编制依据 1、 根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、 依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 2.2 工程测量规范 GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50234-98 3、 辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图二、 工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10 套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育， 并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长， 不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。三、 工程实物量：序号 名称 图号 水平长度m 重量1234 注：按型号规格现在实际填表四、 设备安装一般方法 1、 设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收 时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高 度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准： ① 坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ② 基础各不同面标高偏差-20mm。 ③ 基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④ 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差20mm。 ⑤ 基础上表面水平 5mm，全长不大于 10mm。 2、 中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、 垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。 对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强 灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修， 对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作 出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现 不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合 高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固 力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。 垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近 地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为 400-800mm斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过 5 块。厚的平垫 铁放在下面，薄的放在中间，且不小于 2mm，找正后将垫铁相互定 位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露 出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的 长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌 浆。 根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸， 模板采用厚度δ＝1mm 的钢板。 4、 设备的平面定位 驱动装置及 50 米以内的皮带机， 吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.2-0.6mm 的整根钢线， 其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40％-80％， （ 水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。 总体上要合理） 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定， 使其钢线在使用时不发生位移， 但使用期间应随时进行复检。如下图所示： 5、设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。 6、 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。 6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量