GB30871-2014动火作业规范解读.ppt

4.3用火分析 4.3.1 凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部安全气体分析和检测，并将分析数据填入“用火作业许可证”中，分析单附在许可证存根上。 4.3.2 采用取样分析方法时，当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。 四、动火作业安全措施 4.3用火分析 4.3.3 采用便携式可燃气体检测仪检测时，必须用标准气体定期校验，保证分析数据准确；分析数据以分析仪的显示数据为准，即爆炸下限的百分数（％LEL），以≤20％LEL为合格。 4.3.4 动火分析与动火作业间隔一般不超过30分钟，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过1小时；超过或作业中断时间1小时以上应重新监测，并将检测人、检测时间、检测结果填写在许可证监护人联上，并收回存档；特级动火作业期间应随时进行监测。 四、动火作业安全措施 4.3用火分析 4.3.5 动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析。 4.3.6 在特级和一级用火作业区域内用火作业，必须进行环境气体的爆炸性分析，检测应在不小于动火点10m范围内进行，分析结果填入许可证上。 四、动火作业安全措施 4.3用火分析 4.3.7 用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，其含量不超过《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》GBZ2.1的指标；若超过的，应采取相应的安全措施，并在许可证上注明。 4.3.8 施工单位（承包商）应做好施工前的各项准备工作，用火作业脚手架应采用不燃材料搭设；安全气体分析和检测人员在监护人员的指导下，对分析和检测数据负责，不得进入受限空间内部检测，必须进入的，应采取防护措施。 四、动火作业安全措施 4.4隔离置换 4.4.1凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，并经分析合格；无法处理或采取措施仍达不到要求的，应按照特级用火作业程序来办理。 4.4.2在用火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类液化烃和可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业； 四、动火作业安全措施 动火作业管理要求解读 主要内容 一、动火作业的基本概念 二、动火作业的主要风险 三、动火作业管理要求 一、动火作业的基本概念 1 动火作业定义 1.1GB30871-2014：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 1.2中国石化：在具有火灾爆炸危险场所内进行涉火施工作业。 1.3洛阳石化：指在具有火灾、爆炸危险场所内进行的可能产生明火、火花的作业过程。 一、动火作业的基本概念 2动火作业分级管理 2.1GB30871-2014： 2.1.1动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火和固定动火区动火，遇节假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。企业应划定固定动火区及禁火区。 2.1.2特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 一、动火作业的基本概念 2动火作业分级管理 2.1.3一级动火作业：在易燃易爆场所进行的出特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 2.1.4二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 一、动火作业的基本概念 2动火作业分级管理 2.2洛阳分公司（根据作业区域风险和企业实际进行了细化） 2.2.1特级用火作业：带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线用火；当日20时至次日8时期间的一级用火；在运行的可燃气体、液化烃、甲B类（原油、汽油、石脑油、苯、甲苯、溶剂油等）液体罐区防火堤内用火。 2.2.2一级动火作业：正在运行的易燃易爆或有毒有害工艺生产装置区用火；煤油、柴油等乙类和丙类可燃液体罐区防火堤内用火；液化烃罐区防火堤外15米以内用火；可燃气体、液化烃、可燃液体充装站内用火作业； 一、动火作业的基本概念 2动火作业分级管理 经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的油罐内大修和喷砂、防腐作业用火； 厂区管廊上的用火；炼油和化纤污水处理