FMEA产品质量失效模式分析报告.ppt

* 表头填写 探测性 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 A B C 几乎 不可能 绝对肯定不可能探测 X 不能探测或没有检查 10 很微小 控制方法可能探测不出来 X 只能通过间接或随机检查来实现控制 9 微小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过目测检查来实现控制 8 很小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过双重目测检查来实现控制 7 * 表头填写 小 控制可能能探测出 X X 用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。 6 中等 控制可能能探测出 X 控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的上/通测量 5 中上 控制有较多机会可探测出 X X 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） 4 高 控制有较多机会可探测出 X X 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。 3 很高 控制几乎肯定能探测出 X X 在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。 2 很高 肯定能探测出 X 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。 1 * 表头填写 RPN=(S) ×(O) ×(D) 18）风险顺序数（RPN) * 表头填写 应首先针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价。 任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别：严重度，频度和探测度 一般实践中，不管其RPN是多大，当严重度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计措施/控制或过程预防/纠正措施针对了这种风险。在所有的已确定潜在失效模式的后果可能会给制造/装配人员造成危害的情况下，都应考虑预防/纠正措施，以便通过消除或控制起因来避免失效模式的产生，或者应对操作人员的适当防护予以规定。 19)建议的措施 * 表头填写 在对严重度值为9或10的项目给予特别关注之后，小组考虑其它的失效模式，其意图在于降低严重度，其次频度，再次探测度。 应考虑但不限于以下措施： ——为了减少失效发生的可能性，需要进行过程和/或设计更改。可以实施一个利用统计方法的以措施为导向的过程研究，斌水势项适当的工序提供反馈信息，以便持续改进，预防缺陷产生。 ——只有设计和/或过程更改才能导致严重度降低。 * 表头填写 ——要降低探测度级别最好采用防失误/防错。一般情况下，改进探测控制对于质量改进而言及成本高昂，又收效甚微 ——增加质量控制检验频度不是一个有效的预防/纠正措施，只能作暂时的手段，而我们需要的是永久性的预防/纠正措施。 ——在有些情况下，为了有助于（对失效的）探测，可能需要对某一个零件进行设计更改。为了争加这种可能性，可能增加这种可能性，可能需要改变现行的控制系统。但是，重点英方在预防缺陷上（也就是降低频度上），而不是缺陷探测上。 * 表头填写 ——采用统计过程控制（SPC)和改进过程的方法，而不采用随机质量检查或相关工序检验就是这样的一个例子 对于一个特定的失效模式/起因/控制的组合，如果工程评价认为无需采用建议措施，这应在本栏内注明“无”。 * 表头填写 填入每一项建议措施的责任组织的名称和个人的姓名以及预计完成的目标日期。 20）建议措施的责任 措施实施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期 21）采取的措施 * 22） 在确定了预防/纠正措施以后，估计并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。 所有修改了的定级数值应进行评审。如果认为有必要采取进一步措施的话，重复该项分析。焦点应永远是持续改进 措施的结果 * 跟踪措施 负者过程设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实 FMEA是一个动态文件，他不仅应体现最新的设计水平，而且还应体现最新相关措施，包括开始生产后所发生设计更改和措施 负者过程的工程师可采用几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但不限于以下内容： * ——保证产品/过程要求得到实施 ——评审工程图样，过程/产品规范以及过程流程图 ——确认这些以反映在装配/生产文件之中 ——评审控制计划和作业指导书 跟踪措施 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 * * * * * * * * * * * P F M E A 的 前提 PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。 PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。 * 过 程 F M E A 的 开 发 `负者过程的工程师掌握一些有益于于过程FMEA`准备工作的文件是有帮助的.FMEA从列出过程期望做什么和不期望做什么的清单，即过程意图开始。 过程FMEA应从一般过