AIAGCQI_9热处理系统评估讲义教程.pptVIP

CQI-9 AIGI-CQI-9热处理系统评估 CQI-9 了解汽车市场对配件热处理管理系统 各项要求 提升热处理品质稳定性，降低重工， 报废，甚至召回风险 课程目的 CQI-9 符合AIAG要求的热处理规范CQI-9，包括热处理设备，过程，人员，部件性能检测，质保系统等： 过程能力：淬火/回火，退火，渗碳，渗碳氮化，析出硬化等。 设备能力：温度控制，均温性，气密性，保护气氛分布，气氛稳固，碳势，氮势，下料量，下料均匀性，传送带速度，淬火液温度，搅拌程度等 人员能力：专业的热处理主管，员工训练与专业程度，流动率，异常处理能力 部件性能：表面硬度，芯部硬度，硬化深度，硬度分布，拉力，弯曲，疲劳，扭力，金相微结构等 品保系统：各种不同部件不同性能要求热处理标准操作/检验/校正程序，操作管理，异常处理，维修保养计划，产品零部件核准程序， 热处理系统评审关键技术 CQI-9 热处理系统评审内容 第1至4评审程序： 第一部分：管理责任与质量策划。 第二部分：生产车间以及物料处理的职责。 第三部分：热处理设备。 第四部分：作业审核。 附件过程表A-H 评审者逐条审查记录，并记录该项目属于 不适用，符合，不符合及需要立即整改。评审完成后汇总一张表格，记录所有的不符合，需要立即整改及现场作业审核不合格的数量。 CQI-9 什么是CQI CQI是持续品质改善（Continous Quality Improve） CQI是一种建立在传统品质保证之上，强调组件和系统的品质管理方式：它着重于流程而非个体；它提升客观数据的需求以分析和改善流程。 CQI 是一种管理哲学，坚信大部分的东西都可以加以改进。这种哲学不认同如果没坏就不要修的理论。CQI的核心是一连串的实验应用到日常工作，以满足我们的工作需求并改善我们所提供的产品和服务。 CQI-9 使用CQI-9审查时间 热处理供应商没见自我评审至少一次。 审核结果及改善措施应留存记录 CQI-9 汽车配件热处理三大忌 混生料 延迟淬火 脱碳 CQI-9 热处理管理三大重点 进料质量与数量 标准样品查验 预防保养与回馈 CQI-9 评审程序 取得最新版 CQI-9 表头填写通用过程和基本资料 由独立于相关业务的审核人员评审现状，并将1-3部分及作业审核结果填入。 将所有不符合部分及纠正措施填入 每年至少自评一次 CQI-9 系统评审的三大目的 持续改善 问题与风险预防 降低过程中与供应链上的损耗浪费 CQI-9 CQI-9 内容 第一部分：管理责任与品质规划 第二部分：生产车间以及物料处理的职责 第三部分：热处理设备 第四部分：作业审核 附录过程表（表A-表H） CQI-9 第一部分： 管理责任与品质规划 评审项目：20 项 CQI-9 1.1 现场是否配置合格专职的热处理责任人？ 现场需要一位专职的且合格的热处理责任人 是全职员工，且其岗位需在组织机构图中体现 需有金相学与热处理相关的知识 在热处理技术领域至少5年的工作经验，或接受正式的金象教育和热处理工作实践合计时间至少为5年。 CQI-9 1.2 是否进行热处理的质量先期策划？ 应建立产品质量先期策划的程序文件（APQP） 每一个零件应进行可行性研究并获得内部批准，公司可以将相似的一组零件定义为一个系列进行可行性研究 在PPAP获得客户批准后，除非客户同意，否则不允许改变任何工艺过程 当工艺过程需要改变时，须与客户联络 更改记录存档 CQI-9 1.3 热处理PFMEA是否得到更新与当前工艺工程 一致？ 应有文件化的控制计划管理程序，并确保PFMEA及时更新以反映出目前产品的品质状况 每一零件或零件系列应有其形成文件的PFMEA PFMEA 应体现零件从材料接收到零件出货的所有过程步骤，并对所有关键热处理的过程参数予以确认 PFMEA 的展开应包括操作员在内的跨功能团队合作，高风险顺序的RPN值得项目每年处理和关注 所有公司与客户定义的关键特征，重要性特征应在PFMEA里识别，定义和说明 CQI-9 1.4 热处理过程控制计划是否为最新的， 并与当前工艺过程一致？ 文件化的控制计划管理程序，并确保及时更新，以反映出当前产品的质量控制 每一零件或同零件系列应有文件化的控制计划 控制计划应说明零件从进料至出货的每一步骤，识别所有设备种类，并确认所有关键的热处理流程参数。 控制计划的展开应包括操作员在内的跨功能团队合作，所有文件如作业指导书，工艺流程卡和PFMEA保证一致。 所有公司与客户定义的关键的特征应在控制计划中被鉴别，定义，发布。 CQI-9 1.5 热处理相关规范和引用规范是否为最新的和 可使用的？ 公司应获得客户所有相关的热处理标准和规范，并确保最新版。 这些标准应包括（但不限于）SAE,AIAG,ASTM,ISO, E