第8次课-功能陶瓷.pptVIP

特种陶瓷材料及工艺;绪论 第一章 特种陶瓷生产工艺原理 第二章 结构陶瓷 第三章 功能陶瓷 ;功能陶瓷：在材料应用中，主要利用其非力学性能时，则统称此类陶瓷材料为功能陶瓷材料。所谓非力学性能，包括材料的电、磁、光、热、化学、核性能和生物学等方面的性能。 功能陶瓷已在能源开发、空间技术、电子技术、传感技术、激光技术、光电子技术、红外技术、生物技术、环境科学等领域得到广泛的应用。;3.1 电介质陶瓷 3.2 铁电陶瓷 3.3 敏感陶瓷 3.4 导电陶瓷 3.5 超导陶瓷 3.6 磁性陶瓷 3.7 陶瓷的金属化和封接;3.1.1 电介质陶瓷的一般特性 3.1.2 电介质陶瓷的性能及分类 3.1.3 电介质陶瓷陶瓷生产工艺、性能及应用 3.1.4 非铁电电容器陶瓷 ;;3.2 铁电陶瓷; (a)不受外力 (b)沿X方向的压力 (c)沿X方向的拉力;压电超声马达;3.3 敏感陶瓷;3.3 敏感陶瓷;3.1 电介质陶瓷 3.2 铁电陶瓷 3.3 敏感陶瓷 3.4 导电陶瓷 3.5 超导陶瓷 3.6 磁???陶瓷 3.7 陶瓷的金属化和封接;3.4 导电陶瓷;3.4 导电陶瓷;3.4.1 ZrO2导电陶瓷 ZrO2的结晶形态与稳定;3.4.2 ZrO2陶瓷的导电机理 稳定ZrO2中，由于稳定剂的金属离子会与Zr4+进行不等价置换，产生氧离子缺位。 以Ca2+为例，当Ca2+取代了Zr4+之后，使正电荷减少了+2价，于是在Ca2+周围必须失掉一个在正常位置上的O2-离子，才能保持晶格中的电中性，于是便产生一个氧空位。 同样，用Y3+取代Zr4+使正电荷少了+1价。所以在两个钇离子周围存在一个氧空位。从而保持了稳定ZrO2晶格的电中性。 因此在稳定的ZrO2晶格内存在大量的氧空位，使ZrO2陶瓷成为导电陶瓷。 ;3.4.2 ZrO2陶瓷的导电机理 氧离子空位;3.4.3 ZrO2导电陶瓷的制造工艺 依产品的性能、形状、大小的不同可以有多种方法： 采用注浆成型，在瓷球磨筒内配制中性泥浆， 料：球：水：胶液=1：1.5：0.6：0.15， 具有较好的??浮性和流动性。 采用模压法成型，配料可选用两种不同温度下稳定的ZrO2料：一种是高于1700℃稳定的；另一种是在1450℃稳定的。其比例，前者为60-70%，后者为30-40%。然后混合均匀，加入适当的粘结剂，压制成型。 原料要求ZrO2采用超细粉末（＜0.05 微米），纯度为99.5%，稳定剂采用Y2O3或Al2O3纯度为试剂级。;3.4.3 ZrO2导电陶瓷的制造工艺 工艺流程;3.4.3 ZrO2导电陶瓷的制造工艺 ZrO2陶瓷导电性能;3.5 超导陶瓷;3.5 超导陶瓷;3.5 超导陶瓷;3.5 超导陶瓷;;;;3.5.2 超导陶瓷的制造工艺 氧化物超导陶瓷的制备方法普遍采用固态反应法。即将组成粉料按配比混合压制，置于氧化铝坩埚中，放在电炉中进行烧结，烧结温度为900---960℃，时间至少为4小时，一般为自然冷却。为使材料均匀，可进行粉碎，重新压片，进行第二次，甚至第三次烧结。 成型可在一般压机上进行，也可采用等静压成型。 烧结对超导陶瓷的性能影响很大。烧结温度过低，反应不完全；过高又会出现相分解。烧结时间过长则出现宏观的相分凝现象，不同部位呈现不同颜色。烧结时的氧分压是很重要的控制参数，氧分压过低或过高都不利，都会导致四方相出现。烧结时，如果炉中的空气流通性好，不必通氧气；反之，应在通氧气情况下烧结。 降温速度也是重要的控制参数，一般低温淬火都会使超导性破坏。;3.5.3 超导陶瓷的应用 高温超导陶瓷的应用有以下几个方面： ① 电力系统方面的输配电、超导线圈、超导发电机等； ② 交通运输方面的超导磁悬浮列车、超导电磁性推进器和空间推进系统； ③ 在选矿和探矿方面； ④ 在环保和医药方面； ⑤ 在高能核试验和热核聚变方面。;3.5.3 超导陶瓷的应用;3.6 磁性陶瓷;3.6 磁性陶瓷;3.6.2 铁氧体的生产工艺 多晶铁氧体的生产工艺：多晶铁氧体生产最后都要通过烧结达到致密化，因此，要求获得微细、均匀、具有一定烧结活性的铁氧化粉末，按照其生产方法大体可分为经预烧和不经预烧两种，预烧的目的在于减少烧成收缩或合成铁氧体。 几种铁氧体的粉料制备方法： 其中氧化物法、化学沉淀法、电解沉淀法、低温化学法及部分盐类分解法获得的是微细均匀的原料，需要预烧合成