0第一节 机械制造技术概要资料.pptVIP

机械制造技术基础 课程的性质 机械设计制造及自动化专业专业基础课。 机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法 培养学生分析和解决有关机械制造问题的基本能力 学生具有选择切削加工设备、刀具的能力 制定工艺路线的能力 具有初步的夹具设计的能力 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。 课程的内容 机械加工及设备的基础理论 切削条件的合理选择及刀具的选择 磨削 车床 数控机床 机械加工工艺规程的制订 工件在机床上的安装与专用夹具 机械加工精度 机械加工表面质量 装配工艺 先进制造技术 课程的考核 成绩评定： 上课出勤+作业+实训=平时成绩 考试成绩 总成绩=平时成绩×a%+考试成绩×b% 概论 机械制造工业是国民经济的基础和支柱产业，机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。 机械制造业的发展基础就是强大的机械制造技术基础和科学基础。 机械加工工艺系统和机械制造系统 机械加工主要是指通过金属切削的方法改变毛坯的形状、尺寸的过程。 图1.2 1668年的人力脚踏刃磨机 切削加工技术的发展 方向： ●加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展。 ●刀具材料朝超硬刀具材料方向发展。  ●生产规模由小批量和单品种大批量向多品种、变批量的方向发展。 ●生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。 近年来的先进制造技术 ： ●计算机辅助设计（CAD）； ●计算机辅助制造（CAM）； ●计算机辅助工艺设计（CAPP）； ●计算机辅助工程（CAE）； ●计算机辅助质量管理（CAQ）； ●企业资源计划（ERP）； ●物料搬运等单元技术。 1-3 机械制造工业的发展 17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起。 18世纪中，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始 20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，自动化时代 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。 21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化的方向发展。 我国机械制造工业及其发展的现状 我国的机械制造工业获得了巨大的发展。 与世界先进水平相比，仍有很大差距。 机械制造工业的主要任务是要以新兴微电子、光电子技术，重大成套技术装备和基础机械的关键制造技术为重点。 依靠技术进步，研究开发优质高效的工艺与装备，提高产品的制造质量和制造技术水平。 1-4 机械制造过程 生产过程三阶段 1、决策阶段 2、产品设计和研究阶段 3、产品的制造阶段 其中:产品的制造阶段就是把原材料转变成为成品的过程。（原材料运输和保管、生产准备、毛坯准备、机械加工、装配与调试、质量检验、成品包装等） 机械加工工艺系统 1-5 信息时代的机械制造业 信息技术和其它高新技术改造传统制造业 以先进信息技术驱动制造业 提升和突出信息在制造系统中的作用和地位 本门课程主要解决的问题 毛坯通过什么样的工艺路线加工成为合格的零件？ 选择研制什么样的机床、工艺装备？ 使用什么样的刀具？ 工件如何进行装夹？ 如何检测加工的精度和表面质量？ 如何研究加工过程的切削机理和现象？ 零件加工完后如何将零件装配成一个机器或产品？ 本门课程主要学习内容 1、金属切削原理与刀具 揭示金属切削过程中的切削规律，如切削过程中刀具与工件之间的切削力、切削热、切削用量、切削角度、冷却液与刀具寿命、加工质量等因素之间的内部联系与规律，同时介绍一些实验研究方法等。 2、金属切削机床 机床的基本概念和常用机床的工作原理、组成、工艺范围、典型结构以及使用、维护等方面的知识。 3、机械加工工艺 机械加工工艺规程的制定及工艺尺寸链计算、典型零件的加工工艺、机械加工精度与表面质量、装配尺寸链等基本内容。 4、机床夹具 夹具的设计基础、典型机床夹具及设计方法等内容。 5、机械加工精度和表面质量 * 第八章 机械加工工艺规程制订 北京信息科技大学 原材料 毛坯 零件 机器 机械加工 装配 锻压 铸造 1.1 我国切削加工技术发展概况 金属切削加工——是指利用金属切削