4月28日-工程塑胶材料节义资料.ppt

ABS:超不碎膠家族的組成 Polyamide 的化學分子構造 PA9T 聚醯胺的融點及優越特性 PA6T及PA46的化學分子構造 PA9T聚醯胺的吸水率 適合無鉛銲錫的優越之耐熱性 聚醯胺在無鉛銲錫的最高溫度 銲錫條件之耐起泡性能評估結果 PA9T耐熱聚醯胺的優異性 PA9T射出成形過程上的優異性 PA9T 耐熱聚醯胺降解幅度 PA9T 耐熱聚醯胺機械特性 溫度彎曲影響強度(絕乾狀態) 溫度影響彎曲及彈性率(絕乾狀態) PA9T耐熱聚醯胺吸水率 PA9T耐熱性聚醯胺的穩定性 PA9T聚醯胺的表面硬度比較 聚醯胺(Polyamide)料管溫度設定 PA9T射出成形乾燥方法 模具鋼材注塑後模具腐蝕測試 塑料受火焰測試分析指引 ?塑料受火焰測試分析指引 照明燈反光板 影印機用齒輪 PPS聚苯硫醚的製造零部件 PPS聚苯硫醚的製造零部件 拾音器底座 絞肉機刀片 電磁繼電器 DAT油缸底座 PPS聚苯硫醚的製造零部件 電刷固定部 水泵內葉片 PPS聚苯硫醚的製造零部件 PPS聚苯硫醚的製造零部件 移動導航儀／主殼 燃料泵模組部件 PPS 聚苯硫醚~收縮率 收縮量可以很少(0.2%) 通常填入玻璃纖維 故收縮量並無規律 厚件比薄件收縮得更多 脆化溫度90℃的模具溫度 會有額外塑後收縮 高模具溫度135℃是絕無塑後收縮現象 流道設計會影響纖維排列定向 將引致焊接及翹曲變形減至最低 最宜採用橫膜形及薄膜形澆口 PPS沒有其他熱塑性塑料的飽和壓問題 故無須使用平衡流道系統 PPS的收縮量少 模腔及模芯要有出模斜角及打磨光亮 PPS 聚苯硫醚~流道設計 熔膠溫度由300℃至360℃ 以320℃為佳 若熔膠溫度提升 黏度就會驟降 但不會對強度性質構成太大的影響 切勿超過370℃會產生剌激性氣體 PPS 聚苯硫醚~熔膠溫度 PC/PBT聚碳酸酯 / 聚對苯二甲酸丁二醇酯 0.3 ﹪~ 0.5 ﹪ 含30%玻璃纖維 0.8 ﹪~ 1﹪ 一般收縮率 100 ℃ ~130 ℃ 含有玻璃纖維 80 ℃ ~100 ℃ 一般模具溫度 可免物質降解 增加流速 熱流道模具設計 最厚部位的 70 % 薄產品入水厚 5 ~ 8 Millimeter 流道直徑設計 圓形 已看 0.025 ~ 0.05 Millimeter 氣坑深度 1.2 G/cm2 ISO 1183 比重係數 8.0 G / 10min Melt Flow Rate 流動係數 0.005 ~ 0.008 % 收縮率 製品褪色 空氣壓縮 填充速度低 熱流道模具 300 ~ 320 °C 注塑溫度 4 Hour 乾燥時間 120 °C 烘乾溫度 PBT 單位 試驗法 特性 PC/PBT ~ 物性表 塑料加15%~30%玻纖強化抗熱變形 適用於風扇，連接器，燈具外殼 PBT南亞1403G6聚對苯二酸丁二酯 廢氣排氣閥門 雷射印表機/驅動部殼體 是與PET樹脂同類別的高聚物 PET在其主鏈上具有酯鍵的直鏈鍵 具有高的熔點和結晶度 吸水率和熱膨脹係數也都很低 具有優良的尺寸穩定性 具有優良的電絕緣性 由吸濕性引起的電性能的變化很小 絕緣電壓很高 PBT是熱塑性飽和聚酯 聚集態結構中有結晶區和非晶區 通過添加其他物質容易地對進行改性 現有難燃型品級 高速成型型品級 高抗衝擊型品級 各種功能的各種各樣的品級 PBT飽和聚酯的各種功能 電子部件連接器 小型開關及電容器殼 機械的鍵盤電話機 汽車部件車用電子部件 車門外部把手 醫療機械，建築材料，精密機械 PBT常用於功能機械部件 DVD-ROM驅動器/框架 連接器 PBT飽和聚酯常用產品 120度 160度 160度 310度 320度 320度 325度 310度 焗爐 前模溫度 前模溫度 發熱穀 4 發熱穀 3 發熱穀 2 發熱穀 1 爐咀 20 豪米 18豪米 12 豪米 6 豪米 豪米 豪米 30% 20% 35% 25% 25% 20% 注塑速度 1 注塑速度 2 注塑速度 3 注塑速度 4 補壓速度 1 補壓速度 2 6 豪米 5秒 1秒 60 % 55 % 40 % 注塑壓力 補壓壓力 補壓壓力 位置 25位置 20位置 秒 40% 40% 轉壓時間 螺杆回轉壓力 2 螺杆回轉壓力 1 2豪米 35% 35% 螺杆後退 螺杆回轉速度 2 螺杆回轉速度 1 8秒 18秒 40秒 秒 注塑時間 冷卻時間 週期時間 延遲儲料 18豪米 5% 3小時 螺杆直徑 背壓壓力 烘乾時間 15 噸電動機~標準之成形設定 已看 120度 160度 160度 310度 320度 320度 325度 310度 焗爐 前模溫度 前模溫度 發熱穀 4 發熱穀 3 發熱穀 2 發熱穀 1 爐咀 25 豪米 22 豪米 13 豪米 6 豪米 豪米 豪米