丙酮加氢生产异丙醇工艺技术.pptVIP

目 录 一、产品及市场概况 二、技术开发背景 三、工艺技术路线 四、催化剂 五、专利技术 六、技术经济性比较 七、结束语 一、产品及市场概况 　 异丙醇是一种重要的有机溶剂和有机化工原 料，在农药、电子工业、医药、涂料、日用化工及有机合成等领域具有广泛的用途。在中国，作为溶剂的消耗占总消费量60%，作为化学中间体占25%，其它用途占15%。 异丙醇主要来源于丙烯水合路线，包括硫酸法丙烯间接水合或树脂法丙烯直接水合。 　　 目前我国异丙醇年产能约为16万吨，由于异丙醇的生产受原材料供应、生产工艺、环保治理等诸多因素的制约，国内年产量只有12万吨，而市场年需求量约为23万吨，市场缺口约为10-12万吨，每年需大量进口异丙醇，2006年进口量9.5万吨，2009年进口量达10.2万吨。预计未来几年，我国市场异丙醇需求量还将持续较快地增长，年均增长率将达8-10%，到2015年，国内异丙醇市场需求量将达35万吨，产量将达18-20万吨，仍有较大缺口，每年需大量进口，供需矛盾仍将十分突出。 一、产品及市场概况 工业上的丙酮几乎皆由异丙苯过氧化法获得（与苯酚联产）。由于苯酚的需要量的增加，联产出大量的丙酮，出现需求的不平衡，经常导致丙酮过量的局面，使得丙酮的价格低于异丙醇的价格。 异丙醇的市场需求处于稳步增长状态。 开发丙酮加氢生产异丙醇技术在经济上是可行的。 二、技术开发背景 三、工艺技术路线 反应原理 原料 工艺流程 工艺条件 技术保证指标 三、工艺技术路线 反应原理 丙酮加氢制备异丙醇的主反应为： CH3COCH3 ＋H2→CH3CHOHCH3＋ΔH 丙酮加氢是体积缩小的放热反应，放热量为52.1kJ/mol 主要副反应为两分子丙酮缩合并加氢生成甲基异丁基酮和5-甲基-2-戊醇的反应。 2CH3COCH3＋H2→CH3COCH2CH(CH3)2＋H2O CH3COCH2CH(CH3)2＋H2→CH3CHOHCH2CH(CH3)2 三、工艺技术路线 原料 丙酮 纯度≥99.5% 氢气 纯度大于99.0v%。 H2S2.0mg/Kg 三、工艺技术路线 工艺流程 三、工艺技术路线 流程说明 丙酮与氢气混合后进入装有催化剂的反应器中，在一定温度和压力下，发生反应，生成异丙醇及少量副产物，从反应器底部流出。反应产物及未反应的丙酮和氢气经过冷凝后进入气液分离器，氢气经气体压缩机后，循环使用。液体产品首先进入轻组分塔，轻组分（主要是未反应的丙酮）进入轻组分储罐，塔底产品进入产品塔，产品塔塔顶得到异丙醇产品，塔底为重组分，主要是副产品，包括六碳酮，六碳醇等，进入重组分储罐。 三、工艺技术路线 工艺条件 温度：170-200℃，温度是随着运转时间逐步上升的； 压力：4.0MPa； 丙酮空速：1.0h-1； 氢酮摩尔比：2:1～4:1。 三、工艺技术路线 技术保证指标 丙酮转化率≥98.5%； 异丙醇选择性≥98.5%； 丙酮单耗：1.006吨丙酮/吨异丙醇； 氢气单耗：0.035吨氢气/吨异丙醇 四、催化剂 文献报道采用的催化剂有兰尼镍、铜催化剂以及负载的铂、钯等贵金属催化剂。兰尼镍的活性和选择性是最佳的，但其使用、操作较复杂，况且催化剂成本高于铜催化剂；贵金属催化剂除价格昂贵外，载体的酸性常常引起副反应的增加。铜催化剂价格相对便宜，操作简单，对其进行改进后，也可以达到很高的活性和选择性。所以采用加有助催化成分的铜催化剂用于丙酮的加氢具有一定的优势。 四、催化剂 催化剂物化性质 FRIPP技术采用自主开发的FKH型酮加氢催化剂。 四、催化剂 催化剂性能 催化剂使用前需要用氮氢混合气活化。 催化剂寿命保证值为8000h。 催化剂消耗量为2.25吨/1万吨异丙醇。 六、技术经济性比较 建设3万吨/年异丙醇生产装置 丙烯直接水合法，投资15000万元，完全 成本为丙烯价格*0.82+1500元。 丙酮加氢法，投资4000万元，完全成本 为丙酮价格*1.006+800元。 谢 谢 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 * * * * * * * *