联轴器工艺规程设计说明书.docxVIP

- - 湖 南 理 工 学 院 课 程 设 计 报 告 书 题 目： 从动半联轴器机械加工工艺 设计 系 部： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机自 09-1BF 姓 名： 刘勋 学 号： 14091900502 序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程， 涵盖内容非常广泛， 包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对 实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的， 我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。 这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、 铸造、机加工等工艺内容和参数， 怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴 （主动轴和从动轴） 使其共同旋转以 专递转矩的机械零件。 在高速重载的动力传动中， 有些联轴器还有缓冲， 减振和 提高轴系动态性能的作用。 联轴器是由两部分组成的， 分别与主动轴和从动轴连 接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。 但联轴器在机器运转时不能分 离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。 联轴器有时候可以作为安全装置。 其 分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 45 钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间 的位置要求： 1、柱销孔 8—Φ23，柱销孔 8—2×45°， 8— M8 螺纹孔； 2、主轴孔 Φ28，主轴孔 1× 45°倒角， 键槽，键槽的平行度误差为 0.01mm； 3、外圆表面直径为 Φ28； 4、从动半联轴器底面，顶面， Φ76 与Φ194 外圆 2×45°倒角，主轴孔与 底面的圆跳动误差为 0.03mm. 由上面分析可知， 粗加工联轴器下端面， 然后以此作为基准采用专用夹具 进 行加工，并且保证位置精度要求。 再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到 的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面， 所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。 1.3 确定生产类型 已知此半联轴器零件的生产纲领为 5000 件 /年，，查《机械制造工艺设计简 明手册》第 2 页表 1.1-2，可确定该联轴器生产类型为中批生产。 2、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为 45号钢。考虑到零件结构又比较简单， 生产类型为中批生产， 故选择木模手工铸造。 查《机械制造技术课程设计指导》 第 16页表 3-2, 选用铸件尺寸公差等级为 CT-12，加工余量等级为 H。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造技术课程设计指导》第 16 页表 3-2 ，选用加工余量为 MA-H 级，并 查表 3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余 量，如下表所示： 加 基 加工 工 本 加工 余量 说明 简图 尺 余量 代 等级 号 寸 D1 28 F 14*2 孔降一级双 侧加工 D2 23 F 11.5*2 孔降一级双 侧加工 D3 8 F 4*2 孔降一级双 侧加工 T1 56 E 3*2 端面双侧加 工 T2 76 E 3*2 外圆加工 T3 40 E 3*2 端面双侧加 工 T4 194 E 3*2 外圆加工 3、工艺规程设计 3.1 选择定位基准： 1 粗基准的选择： 以零件的小头上端面为主要的定位粗基准， 以两边孔外圆 表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据“基准 重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两 边孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.2 制定工艺路线 根据零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求， 以及加工方法所能达到的经济精度，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 1 粗铣 194下端面，外圆表面 2×45°，以 D1为基准，采用 X52K立式铣床专 用夹具； 工序 2 粗铣 194上端面， 110外圆及上端面， 76外圆及上端面，以 T1为定位基准，采用 X52K立式铣床专用夹具； 工序 3 半精铣 194下端面，以 D1为基准，采用 X52K立式铣床专用夹具； 工序 4 精铣 194上端面， 110外圆以 T1为定位基准，采用 X52K立式铣床专用夹 具 工序 5 半精铣 76上端面，以 T1为定位基准，采用 X52K立式铣床专用夹具； 工序 6 钻、扩 28 孔， 1× 45°倒角，以 T1为基准，采用 X52K立式铣床专用夹具 工序 7 钻、扩 8- 23 孔，以 T1为