钻孔灌注桩施工技术交流课件.pptVIP

第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责 （8）钢筋笼施工完毕后工长先组织施工队伍进行自检并填写相关验收表格，自检合格后由质检员进行复检，合格后将验收表格报送监理申请验收，钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架垂直度±1%； （9）钢筋笼放下后，检查钢筋笼的中心位置和标高，中心偏差小于2cm，笼顶标高偏差小于+2cm； （10）钢筋笼放下后应及时安装导管进行二次清孔，二次清孔的泥浆指标应满足规范要求，孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率2%，黏度17-20s，PH值6.5，当孔底沉渣厚度应小于20cm时方可进行混凝土浇筑； （11）混凝土浇注时首灌必须保证导管埋入深度不小于1m，且不大于3m，浇注过程中导管埋入深度不小于1m、不大于3m，严防施工过程中出现断桩； （12）桩顶超灌高度不得小于0.5m，以保证混凝土强度。 第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责 3、试验员在施工过程中的管理职责 （1）钢筋焊接接头必须按规范要求进行见证取样，钢筋接头质量必须符合规范规定； （2）钢筋原材必须全部经检验合格满足规范要求； （3）混凝土所用原材料必须全部检验合格，质量符合规范要求； （4）混凝土浇注过程中，应检查混凝土的质量，检测混凝土的坍落度和混凝土的入模温度（坍落度为18-22cm，混凝土的入模温度5-35℃）并形成记录； 第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责 （5）每根桩应在浇注地点随机抽样，做混凝土试块不得少于1组，监理单位见证取样或平行取样； （6）及时向工长和质检员提供材料检验信息，包括钢筋原材、焊接接头、混凝土原材料和混凝土试块等检验报告复印件，保证现场使用材料合格及资料填写正确。 第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责 4、质检员在桩基施工过程中的管理职责 （1）质检员严格按照规范和设计要求，对桩基施工过程管理进行全程监督，并对各种检验批、检查证和质统表等质量记录表格进行审核签字，及时报送监理公司； （2）质检员严格按照施工交底监督桩基施工，保证施工正常有序地进行； （3）及时将监理提出的问题向相关部门反映，并督促整改落实，做好与监理单位的沟通工作； （4）各检验批自检合格后及时向监理单位报验，并组织工长和施工人员参加验收； （5）桩基施工过程中，质检员发现问题须以书面形式（整改通知单）发给工长，工长在接到书面通知后，在通知规定的时间内整改完毕并以书面形式回复。 汇报结束，敬请批评指正！ 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 * * * * 第三章、钻孔灌注桩施工工艺 6、清孔 3 第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。 4 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 第三章、钻孔灌注桩施工工艺 7、钢筋骨架的制作安装 1 钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。 2 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。 3 应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。 第三章、钻孔灌注桩施工工艺 7、钢筋骨架的制作安装 4 大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。 5 骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。 6 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。 第三章、钻孔灌注桩施工工艺 8、混凝土灌注 1 灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 2 混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。 第三章、钻孔灌注桩施工工艺 8、混凝土灌注 3 灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚