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4.1 FANUC系统数控车床电源操作与面板操作;数控系统面板;机床操作面板 ;4.2.1 手动操作 1．手动返回参考点 2．手动（JOG）连续进给3．手摇脉冲发生器（HANDLE）进给操作 4．手动增量（INS）进给 5．主轴手动操作 ;4.2.3 在屏幕上显示数控系统（CNC）运行状态 ;2．在屏幕上显示程序 在编辑状态或MDI状态下，按PROG键即可显示程序的内容。 3．在屏幕上显示偏移值及有关数据 在编辑状态或MDI状态下，按OFS/SET即可显示偏移值及有关数据。将用第二把刀试切后测量得的直径值X59.48输入进去并按测量，如图4.7所示：;4.2.3设置工件坐标系及刀具偏移值;①Z轴 一般取传递切削动力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向； 当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴； 当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。 ②X轴 刀具旋转： 主轴垂直（立式）：面对主轴向右为正； 主轴水平（卧式）：面对主轴向左为正。 工件旋转： 在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向 对于无主轴的机床：以切削方向为X轴正向 ③Y轴 按右手直角坐标系确定。 ④A、B、C轴 回转进给运动坐标 用右手螺旋法则确定 ⑤附加坐标 主坐标或第一坐标系：X、Y、Z；第二组附加坐标：U、V、W；第三组附加坐标：P、Q、R；旋转坐标：D、E。;2．数控机床的两种坐标系 （1）机床坐标系（机械坐标系），是机床出厂是就已好的。 （2）工件坐标系（编程坐标系），它是编程人为为了操作编程方便而设定的坐标系 。;3．绝对坐标与相对坐标;4.3 编辑和管理数控加工程序 4.3.1 编辑程序 ;4.4 FANUC系统数控车削加工综合实例;2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工刀具及加工工序卡 ;4．合理选择切削用量 ;6．编写加工程序（精加工程序） ;;4.4.2外轮廓及螺纹加工实例 ;;;5．编写加工程序 ;;4.4.3孔类零件加工实例;1．零件分析 2．确定工件的装夹方式 3．确定数控加工工序 4．选用四把刀具如图4.17所示。;;5．编写数控程序 ;;4.4.4宏程序加工实例;1．零件分析 此零件要求加工椭圆轮廓形状，手工编程只能用宏指令来编写。 2．确定工件的装夹方式 本例采用三爪自定心卡盘装夹工件。 3．确定数控加工工序 本工件的加工需要在一次装夹中完成，首先夹住一端，对刀，然后车削椭圆轮廓。 4．刀具的选择 用一把93°外圆车刀车削轮廓，切断刀切断即可。;5．程序的编写 ;实例2;O9900 G00X100Z100T0101 G97S1200M03 G96S120 G00G40X40Z3 G71U1.8R1.2P10Q20X0.6Z0.2F200 N10G01G42X24 X36Z—3 Z—15 # 5 = 20 # 7 = 19.5959 WHILE [ —19.5959 LE # 7 ] # 8 = 10 * SQRT [ # 5 * # 5 — # 7 * # 7 ] / 20 G01X [ 2*20 — 2 * # 8 ]Z [ # 7 — 34.5959 ] # 7 = # 7 — 0.06 ENDW N20G01Z—66.1918 G00 G97G40X100 Z100S1200 M02 ;Thank You !