往复走丝线切割机床走丝系统的设计与分析.pdfVIP

往复走丝线切割机床走丝系统的设计与研究 公司的SI电源等都是无电解电源。其加工原理是在不产生放电的加工时间内(脉冲间隔) 施加一反极性电压，加工时仍采用以往的正极性加工，这样可以使漏电流控制到最低限 度。采用无电解电源后，生产效率约比传统的电源降低30％，最大的生产效率约为260-～ 270 pm。目前的无电解电源可以进行从粗加工 m2／min，加工表面粗糙度达RaO．1--0．2 到精加工的整个加工过程，但单独使用此电源所能达到的表面粗糙度略低于微精加工电 路所达到的最佳指标，其优点在于消除了电解变质层，减少裂纹，提高表面硬度，大大提 高了工件寿命，减少精修次数。此外，无电解电源在加工铝、黄铜、钛合金等材料时，工 件的氧化情况也有很大的改善。线切割加工件的表面缺陷，不仅指电解变质层，而且还包 括热变质层、微裂纹镀覆层及铁锈等方面。为了改善工件的表面质量，Charmilles公司 的对策是在等能量的原则下，将脉宽变窄拉高，使放电能量集中让材料以汽化方式蚀除。 这样配备了MF微精加工电路的SI电源保证了表面完整性。用过去的电源加工时，变质 lam以下。据介绍，日本Mitsubishi 层为4～5IIm，用SI电源及细丝加工时，变质层为1 公司的EAII电源加工后的表面也不产生微裂纹，可以获得与磨削加工几乎一样的表面。 (2)机械系统 为提高加工精度和改善控制性能，线切割机床的机械部分也得到改进，有的已将线 切割加工技术提高到一个新的境界。日本Sodick公司创造性地在线切割机床的伺服系 统上使用直线马达驱动，使精加工脉冲的利用率大幅度提高。直线运动的导向也采用与 直线电机高响应速度相适应的滚动导轨，这些措施的综合使用，实现了机床的精密控制 械系统上有自己的新意：该机采用新的走丝系统，电极丝在皮带运丝机构中作横向摆动， 大大减少了皮带磨损出沟问题，使丝张力和走丝速度更加稳定，而且皮带的使用寿命至 少有1000h。最近又推出了双走丝系统线切割机。此外，自动穿丝技术方面也有重大进 展。穿丝前除了进行加热、拉细、变硬的准备处理外，在保护套管下端还设有一细脖子， 当电极丝经上述处理后，因为此处散热较慢，会过热拉断，形成自然的尖锥，从而不再需 剪切机构，也不会有剪切毛刺，影响穿丝的成功率。用0．1mm的电极丝，可穿过O．16mm 的起始孔50次，成功率100％，一次穿丝时间10-15s。重穿丝可以在切缝中进行，不必回 到起始孔位置，其范围已扩大到直径为0．07，-．0．3mm的电极丝。另一个重大改进是用恒 ±0．5)℃范围，用专门的循环水泵将其川流不息地在立柱冷却管道中通过，不管室温如 何变化，立柱温度不变。瑞士的Agie公司为减少机床精度的变化对加工精度的影响，而 采取了统一的温度场，其机床装有两套温度控制系统，分别控制加工区与U、V轴两轴的 温度，以及电源箱、机床与室温的空气冷却。两套温控系统通过温度计进行调整，使温差 不超过1℃。在线切割加工中，由于电极丝的滞后弯曲变形，在角度加工时会产生塌角误 差，特别在小角度与小圆弧切割时表现更为明显。Agie公司在这方面拥有称为Pilot的 西华人学硕士学位论文 专利技术，它利用一套光学系统测量电极丝受力时弯曲变形量，由CNC系统进行补偿，其 分辨率为2um，采样频率为每秒15次，这样不仅提高了角度的加工精度，而且使NI速 度比一般提高了60％。 (3)断丝机理 一般认为，断丝主要是由于火花放电集中引起电极丝温度过高而熔断，这一点与检 测到的断丝先兆是一致的。因此从热传导理论研究电极丝的温度分布成为研究断丝机理 型进行了修正和简化，新模型考虑了脉冲时间内放电通道宽度方向上的热能扩散。研究 的结果表明：断丝前的热载荷超过平均值，脉冲宽度和丝径的大小对丝温的影响大：热对 流系数对丝温的影响大，冲液的状态对避免断丝十分重要：焦耳热和丝振的作用可相对 工结果相差较大，只能是定性或定量地反映电极丝上的温度分布和蚀除速度。此外，他们 还研究了冷处理后的电极丝与加工性能之间的关系，使用在77℃的低温中存放24小时 后的电极丝进行切割，断丝的可能性降低了30％。对于等能量脉冲电源，研究的结果表明 断丝有两个重要先兆：火花放电机率在短时间内(50ms-～2s)突然上升，由于放电频率过 高使电极丝局部温度很高，进而导致断丝。正常火花机率的下降