45m大直径筒仓滑模施工论文(徐贵保)[].docVIP

45m大直径筒仓滑模施工论文 PAGE PAGE b 45m大直径筒仓滑模施工论文 45m大直径筒仓滑模施工 摘要： 华新襄樊4000t/d熟料水泥生产线工程中的直径45m熟料库，采用柔性环形平台设计进行滑模施工，是我公司首次采用滑模工艺施工大直径的筒仓。 关键词：大直径筒仓滑模 柔性环形平台 外观质量控制 熟料库由内外双筒组成,外筒为一只内径45.000m的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为±0.000m，库壁顶标高为18.650m，库壁为连续变截面形式，最下端壁厚650mm，壁顶厚度为400mm，内壁竖直，库壁上有一个门洞;内筒为一只内径6.000m的钢筋混凝土筒仓，φ45m熟料库自基础顶面±0.00标高开始滑模至库顶环梁下部18.65m标高,并运用支撑杆抽拨技术和钢筋直螺纹连接技术,为公司滑升类似更高更大的筒仓奠定了基础和积累了经验。 1.滑模系统设计 千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），本工程每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm 支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用螺栓，用手提磨光机打磨,根据本工程的实际情况，支撑杆采用外加?75*3.5套管进行回收。 1.1外仓柔性环形平台的系统设计 1.1.1环形平台设有提升架、内外挑脚手架、花鼓圈、拉索。 1.1.2提升架采用［12槽钢及φ48钢管组合架，架高2.50m。考虑到外模收分时螺杆的顶进对提升架“腿”的反力较大，拟采用如下措施： eq \o\ac(○,1)在原工具式提升架腿外模一侧，再增加一条腿，并焊接成整体； eq \o\ac(○,2)在横梁与提升架腿连接的部位，用角钢焊接腋角，加强其抗弯和抗变形能力。提升架加固后，横梁长度相应调整。 1.1.3内挑脚手架宽度为1.8m，外挑脚手架宽度为2.4M,用作小推车推送砼及钢筋绑扎，护栏高1.2m。 1.1.4内外三角架均用φ48脚手管制成，固定在提升架上，平台采用50×100木方做木楞满铺胶合板。 1.1.5花鼓圈可用δ10铁板，割成直径500mm左右的圆，拉索用直径Φ16的钢筋。 1.2模板系统 1.2.1内外模板均使用150～250×1200的普通定型钢模板，回形卡拼接（每条拼缝不少于3个）。 在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。 1.1.2外模收分装置： ◆径向收分 熟料库外壁半径收缩一览表 模板滑升高度(m) 半径收缩量（mm) 18.65 250.00 15 201.1 12 160.86 9 120.64 6 80.43 3 40.2 0.3 4.02 每提一模提升高度为0.300m,半径收缩4.02 mm 径向收分装置：在每一榀开字架上下调节钢管上设置调节螺栓，如附图所示。 预计在滑模过程中，螺杆顶进有时可能会比较困难。在现场准备10只手压千斤顶。当螺杆顶进困难时，用千斤顶顶进，同时在外模上下增加两道ф16钢丝绳，边滑边收紧，使用4只3吨倒链。 ◆环向收分 外壁环向收缩量一览表 模板滑升高度(m) 每三榀提升架收缩量（mm） 环向总收缩量（mm） 18.65 47.6 1570.8 15 38.29 1263.55 12 30.63 1010.71 9 22.97 758 6 15.31 505.36 3 7.65 252.58 0.3 0.76 25.26 每提一模提升高度为0.300m,每处环向螺栓收缩0.76 mm 环向收分装置：每三榀提升架为一组，围圈长度4300mm左右，围圈与围圈之间用Φ16螺栓连接进行调整。每三榀提升架之间设一块活动模板。活动模板的设计原则，模板提升到顶部后，略有活动盈余。环向收分装置见附图。 1.3液压系统 共计布置99榀提升架，99只千斤顶，支承杆为φ48×3.5普通钢管 使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用YHJ－72型控制台分区联动，油压机试验压力为12MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。 1.4提升能力计算验核 模板自重 ： 131KN 3.14*46m*2面*1.2m÷26kg/m2=13.34T ≈131KN 提升架自重 99KN 99榀*1000N/榀≈99KN 滑升平台 807KN 3.14*(24.99m2-20.66m2)*1.3KN／m 吊脚手架 109KN 99榀*1100N/榀