射线检测工艺规程完整.docVIP

专业资料 word完美格式 射线检测工艺规程 1 适用范围 本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。 2 引用标准 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T4730－2005《承压设备无损检测》 SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3 射线防护 3.1 X射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定。 3.2 在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。 3.3 带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。 3.4 拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。 3.5 确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。 3.6 每次透照完成后，均应用报警器确认射线是否停止辐射后，方可进入辐射现场。 3.7 现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。 3.8 从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50 m SV。 4 人员要求 4.1 从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。 4.2 射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为 4.3 底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员进行。 5 检测程序 5.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。 5.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。 5.3 检测人员按委托单要求进行检测准备，技术人员编制《探伤工艺卡》。 5.4 现场检测人员按《射线透照作业指导书》和《探伤工艺卡》要求进行透照。 5.5 暗室处理人员按《暗室处理作业指导书》和《探伤工艺卡》进行暗室处理。 5.6 评片和复评人员按标准评定底片。 5.7 根据评片结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置及缺欠性质等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验试验状态标识。 5.8 焊缝返修后，按要求重新进行检测。 5.9 所有的检测工作完成后，由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员编制《射线检测报告》，并经技术负责人或授权审核人审核。 6受检表面要求及检测时机 6.1受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。 6.2 检测人员应对焊接工艺有所了解，对焊后需热处理和有产生延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊后24～48小时后方可进行RT拍片检测。 6.3 检测人员对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态（如：过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，以及焊缝的表面凹坑、凿痕等），在底片上成象后掩盖焊缝缺欠或相混淆时应做修整方可进行RT拍片。 7 射线检测技术等级 7.1 射线照相技术等级分为A级（普通级）AB级（较高级）和B级（高级，焊缝余高均应磨平）。 7.1.1 经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表： 表1 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧 应识别丝号 （丝径, mm） 公称厚度 （T）范围，mm A 级 AB级 B 级 15 （0.125） 2.0 ～ 3.5 3.5 ～ 5.0 6 ～ 8 14 （0.160） 3.5 ～ 5.0 5.0 ～ 7 8 ～ 12 13 （0.20） 5.0 ～ 7 7 ～ 10 12 ～ 20 12 （0.25） 7 ～ 10 10 ～ 15 20 ～ 30 11 （0.32） 10 ～ 15 15 ～ 25 30 ～ 35 10 （0.40） 15 ～ 25 25 ～ 32 35 ～ 45 9 （0.50） 25 ～ 32 32 ～ 40 45 ～ 65 8 （0.63） 32 ～ 40 40 ～ 55 65 ～ 120 表2 像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧 应识别丝号 （丝径, mm） 透照厚度（W）范围，mm A 级 AB级 B 级 15 （0.125） 2.0 ～ 3.0 3.5 ～ 4.5 6 ～ 9 14 （0.160）