特种加工技术第6章物料切蚀加工.pptVIP

* * 第六章 物料切蚀加工 6.1 超声加工 超声波加工也称超声加工。超声加工不仅能对硬质合金、淬火钢等金属材料进行加工，还可以对非导体、半导体等硬脆材料进行加工，如玻璃、陶瓷、石英、宝石、锗、硅等，也可应用于清洗、焊接、探伤、测量、冶金等方面。 原理与特点 加工规律 基本应用 加工设备 超声加工的特点： 1）适合于加工各种硬、脆材料，如玻璃、陶瓷、石英、半导体、石墨等，淬火钢、硬质合金、耐热钢也可加工。 2）靠磨料的冲击作用，宏观切削力很小，变形、烧伤小。Ra=0.1-0.1 μm，加工精度=0.01-0.02 mm，且可加工薄壁、窄缝、低刚度的零件。 3）加工机床结构和工具均较简单，只要加工出形状与工件相同的工具，只要上下的振动和进给就可以加工出所需要的工件。另外操作维修也很方便。 4）超声加工的生产率较低，加工面积不够大，工具损耗也大，这是超声波加工的一大缺点。 超声波加工原理 超声波及其特性 当声波频率超出16000 Hz范围称为超声波。超声波可以在气体、液体和固体介质中传递，由于超声波频率高、波长短、能量大，所以传播时反射、折射、共振和损耗等更为严重。 超声波具有下列特征： 1）传递能量强。超声波频率很高，其能量密度可达100 W/cm2，超声波的作用是对其传播方向的物体施加压力（即声压），传播的波的能量越大，则声压越大。 2）空化作用。超声波振动，在液体介质中连续地形成压缩和稀疏区域，产生冲击和空化。 3）反射和折射。超声波通过不同的介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射。 4）干涉和共振。在一定的条件下会产生干涉和共振现象。为了使弹性杆处于最大振幅共振状态，应使弹性杆设计成半波长的整数倍，而固定弹性杆的支撑点应该选在振动过程的波节处（没有振动的地方）。 超声波加工是利用超声振动的工具，在具有磨料的液体介质或磨料干粉中，产生冲击、抛磨等产生气蚀来去除材料，或是振动的能量转化为热量而进行加工的加工方法。 在超声加工，高频电源接在超声换能器上，把电信号转化为垂直于工件表面的超声机械振动，再经过变幅杆，把振动的振幅放大到0.05-0.1 mm左右，以驱动工具端面作超声振动；此时磨料由于受超声振动的冲击，也产生振动，并冲击工件，使之在冲击、抛磨和空化的作用下，把材料去除。由于超声加工是基于磨粒的局部撞击作用，因此特别适合于硬脆材料的加工。 超声加工原理与特点 超声波加工设备及其组成 超声波发生器 超声波振动系统 高频发生器即超声波发生器，其作用是将低频交流电转变为具有一定功率输出的超声频电振荡，以供给工具往复运动和加工工件的能量。其基本要求是：可靠性好、效率高、机构简单、成本低，还要求功率和频率能在一定的范围内连续可调，能对振动频率进行自动跟踪和自动微调。 超声波发生器由于功率不同，有电子管、晶闸管式和晶体管式，大功率的以前用电子管的比较多，但近年来逐渐被晶体管所取代。超声波发生器分振荡级、电压放大级、功率放大级和电源四部分。 机床本体 工作液循环系统 磨料工作液是磨料和工作液的混合物。常用的磨料有碳化硼、碳化硅、氧化硒或氧化铝等；常用的工作液是水，有时用煤油或机油。 超声波加工机床的本体一般很简单，包括支撑声学部件的机架、工作台面以及使工具以一定压力作用在工件上的进给机构等；图6-4是CSJ-2超声波加工机床。图中声学部件安装在一根能上下移动的导轨上，导轨由上下二组滚动导轮定位，使导轨能灵活精密地上下移动。工具的向下进给及对工件施加压力靠声学部件的自重，为了能调节压力的大小，在机床后部可以改变平衡重锤，也有采用弹簧或液压等其它方法改变平衡砝码的重量。 超声波振动系统 超声波振动系统的作用是将高频电能转换成机械振动能，并以波的形式传递到工具端面。声学部件主要由换能器、振幅扩大杆及工具组成。换能器的作用是把超声频电振荡信号转换为机械振动。实现这种目的的方法有两种，一是压电效应，二是磁致伸缩效应。 压电效应换能器 磁致效应换能器 石英晶体、钛酸钡、锆钇酸铅等物质在受到机械压缩或拉伸后，其表面会产生一定的电荷，形成一定的电势；同理，如果在表面加一定的电压，晶体会产生一定的机械变形，这个效应称为压电效应。 石英晶体：0.01 μm/3000 V，钛酸钡：20-30倍，但效率和机械强度差，锆钇酸铅：二者的优点；压电陶瓷片：自振频率与厚度、上下端块质量及夹紧力成反比。 铁、钴、镍及其合金的长度能随其所处的磁场强度变化而伸缩的现象称为磁致伸缩效应。镍：缩短0.004%，铁和钴：伸长。当磁场去除后恢复原尺寸，材料在交变磁场中会交变伸缩，产生振动。 磁致式换能器比压电式换能器有更高的机械强度和输出功率，常用于中、大功率的超声加工。但缺点是涡流发热损失大，能量转换效率低，需冷却系统，以保证换能器温度低于材料200℃左右的居里点