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负压实型铸造工艺原理 第26卷第l2期 2007年l2月 煤炭技术 CoalTechnolo~w Vo1.26.No.12 Dec,2007 负压实型铸造工艺原理 王志波 (源泵业有限责任公司,吉林辽源136201) 摘要:它是通过对真密封造法,实型铸造和磁型铸造等新工艺进行”工艺嫁接”而产生的一种新的铸造方法. 它有时,省力,减少清砂l:时,提商产品质量,降低工时和材料费用,浇注后2h,即可开箱清砂,装箱,进行再浇注, 大大提高『-劳动生率. 关键词:负乐;真卒;表丽质量;效率 中圈分类号:]G24文献标识码:A文章编号:1008—8725(2007)12—0032—02 ProcessPrincipleofPressedProfilePermanentMoldCasting WANGZhi—b0 (LiaoyuanPumpProductionLimitedCompany,Liaoyuan136201,China) Abstract:Itisanewsystemtechniqueofcastingthatincludingthevacuumsealedmoldingprocess,thefull mouldcasting.Itwil1uselesstimeandfewerlabors.Italsocanraisequalityofourptxxtuetswhilereducethe timeofsandremovalandtheoverhcadofmateria1.YoucancleanthetrunkandrefillthesandintoitSOthat youcanworkagainaftertowhoursyoudidlasttime.Extranetsgreatlyincreasethespeedandefficiencywith lhisnewmethod. Keywords:pressed;vacuum;surfacemass;efficiency 1负压实型铸造工艺原理 负压实型铸造是将真空密封造型法,实型铸造和磁型铸 十 ‘,.…………巾,● 造等新上艺进行”工艺嫁接”而产生的一种新的铸造方法. 它是利用物理手段使型料紧固成型的第三代造型法.他的 工艺特点是;”负压”和”实型”两个方面.负压即利用真空泵 根据夹具在机床上的安装测整要求,其定位心轴径向跳动 AE=25,定位端面跳动=11tan,齿轮齿坯基准孔与定心轴 之间配合问隙△L.≤38tzn.以上数值及=91ku-n代入式(2)～ 式(7),没=O,得齿圈径向跳动△Fr2e=50.5tan,由式(1)得 △Fw32.46.7级齿轮齿累积误差F.:45tan. AF+△gt;F 在齿轮加工过程中,夹具变形足不可避免的.对于D/B gt;1的盘形齿轮,为减小夹紧力对丁件变形的影响,避免定位 干涉,可将央具心轴设计成台轴短圆柱定位,为使一次加工 多个工件可将胎具没计成多台定位.这样对内孔的定位只 限制了2个自由度,如罔2定位部分放在齿宽中间位置,长 度按齿轮大小决定,一股可选5～8till.为安装方便及夹具 强度,将央具余牟巾颈的径寸比定位部分直径尺寸减小 0.1～0.2fllnl. 为减小央紧变形,找正夹具心轴的同轴度不能只在非夹 紧状态F进行.因为当夹紧后,夹具中心往往产生偏差,一 般可达0.Ol～0.02cm,为r减小误差的产生,可在夹紧状态 找调骼 图2可微调轴心齿轮夹具 1』:作台2.微调螺钉3.齿轮 为使央具L,轴的轴心与:【作台轴心重合,在夹具底面没 有固定止口,虽与工作台配合问隙很小,但仍存在位置误差, 为使夹具安装偏心很容易找正至零或接近于零,将夹具的固 定止口改为可微调偏心止口.如图2所示,用4个微调螺 钉,放在夹具4个方向上,以便微调夹具的偏心量,找正很容 易,定位很准确.经实践证明效果很好. 当端面定位圆远远小于齿宽或零件长时,可用如图3所 示胎具,用内孔端定位.内孔端精加工成60~中心孔锥面与 台具60~表面相配合,只要在加工前找正机床上下顶尖,直接 将胎具和零件装好卡在机床上,使胎具中心与机床中心完全 重合.这样既保证零件与胎具之间定位误差最小,也保证了 胎具与机床之间误差最小,达到了磨齿基准与安装基准完全 统一, 图3锥面定位夹具 1.工件2.胎体 4结束语 齿轮加工过程中,影响其精度的因素很多,在各种因素 中对T艺,工装的改进和调整,在实际生产中证实是行之有 效的,简便易行,也取得良好的效果. 参考文献: [1]齿轮手册编委会.齿轮手册[M].北京:机械工业出版社,1990. [2]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2004. 收稿Et期:2007—09—07;修订日期:2007—09—79 作者简介:忠波(