机械制图与加工要求培训教材.pptVIP

机械制图基础 图1 六个基本视图 一、基本视图 1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。 2.基本视图 ——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。 二、向视图 当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图为向视图。 图2 向视图 B向 C向 A向 A向 A向旋转 A 1.剖视图的形成： 假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图。 三、剖视图 图3 剖视图的形成 2.剖面符号 剖视图 全 剖 半 剖 局 部 剖 （1）全剖视图 用于外部形状简单，内部有孔、槽的形体。 缺点：不能完整地表达机械零件的外部结构。 图4 全剖视图 3.剖视图的种类 沿对称中心线剖切机械零件的1/4。 一半剖切一半保留 用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上为对称图形的形体。 优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。 图6 半剖视图 （2）半剖视图 　 用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视图，称为局部剖视图。 　 优点：局部剖视图不需满足任何条件，可根据需要任意剖切。 图7 局部剖视图 （3）局部剖视图 （1）断面图的概念 概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。 断面图 剖视图 注意：断面图与剖视图的区别 四、断面图 移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。 重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断面图，称为重合断面。 图10 移出断面图 图11 重合断面图 （2）断面图的种类 图12 局部放大图 五、局部放大图 1. 图纸幅面与格式 六、图框和标题栏 图框，工程制图中是指图纸上限定绘图区域的线框。 六、图框和标题栏 绘图时必须画出标题栏，用于标识工件的图号、名称、材料、重量、以及图纸修改处等信息 2. 标题栏 六、图框和标题栏 3、比例 比例= 图样尺寸 实际尺寸 1:1 1:2 2:1 20 20 15 15 原值比例 缩小比例 放大比例 当工件过大或过小，在图框空间内放置不合理时，使用图纸缩放 4.基本线型 六、图框和标题栏 六、图框和标题栏 七、公差与配合 （1）公差标注示例： 基本尺寸: φ30 公差带h7 上偏差：0 下偏差：-0.021 最大极限尺寸Dmax＝30 最小极限尺寸Dmin＝29.979 公差＝0.021 七、公差与配合 （2）公差带： 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。 目前公司常用的公差带为IT7、IT8、IT9。 定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一块儿，其公差带之间的关系叫做配合。根据配合性质的松紧程度不同，分为间隙配合、过盈配合以及过渡配合。 （3）配合： 间隙配合（轴小孔大） 过盈配合（轴大孔小） 3 过渡配合 优先常用配合 基孔制优先、常用配合 国家标准规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成基孔制常用配合59种，优先配合13种，基轴制常用配合47种，优先配合13种，应尽量选用优先配合和常用配合 基轴制优先、常用配合 八、表面粗糙度 （1）形成： 加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。 （2） 粗糙度对工件的影响： 1 使用寿命。 2动力的消耗。 3抗腐蚀性。 零件在加工过程中，表面不可能绝对光滑和平整，在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征叫表面粗糙度 所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。 （3） 符号及标注 九、形状和位置公差 指零件各几何要素的实际形状和位置对理想形状和位置的的允许变动量； 精度较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且要保证其形状和位置公差 才能满足零件的使用要求和装配互换性 （1）形状和位置公差的概念 代号表示实际轴线与理想轴线之间的变动量——直线度，必须保持在 0.006毫米的圆柱面内 （2）形位公差各项目的符号 指引线的箭头指向被测表面的可见轮廓线或其引线上 被测表面的平面度公差为0.05 形状公差代号由公差项目符号框格、指引线、公差数值和其他有关符号组成 被测表面相对底面的平行度公差为0.02 被测表面轮廓延长线 基准面 （3）形位公差的标注(举例) 位置公