P10-东莞塑胶制品有限公司-样品制作管理程序.docVIP

东莞塑胶制品有限公司 质量管理体系文件 文件编号： P10 样品制作管理程序 版本版次： A/0 页 次： PAGE 1/ NUMPAGES 2 生效日期： 20 文件撰写用纸 页 次： PAGE 1 F005/VER:0 1.0.目的:建立完整的样品作业流程及管制程序,使准确地掌握样品品质状况及生产条件,以便满足客户的需求。 2.0.范围:适用新产品开发或客户要求新规格产品的打样作业。 3.0.定义 3.1.样品:按客户要求所提供的产品。 4.0.权责 4.1.业务部:负责将客户的打样需求完整地转交给工程部； 4.2.工程部:依据客户打样的要求进行工艺及技术文件的制作； 4.3.生产部:依据工程部的技术文件或生产工艺进行样品的制作。 4.4.品管部:依据客户的要求对生产的样品进行内部确认、验证。 5.0.程序 5.1.客户需求样品 5.1.1.提出样品要求: 5.1.1.1.客户需要打样时，有关样品图纸或实物样品由业务部负责接收。 5.1.1.2.业务部接收后将有关客户的样品图纸、或实物样品交给工程部。 5.1.1.3.工程部依据客户的要求及公司的生产能力进行评估和确认。 5.1.1.4.如果确认属于新产品打样时，则依据客户的要求进行开模作业； 5.1.1.5.如果确认属于旧产品打样时，则依据客户要求进行打样作业。 5.2.需求样品确定: 5.2.1.对于确定属于新产品打样时，工程部负责对新产品打样的技术要求进行确认。如果确认各项要求均有满足时，方可启动以下的流程。 （1）工程部安排制作产品的结构图、产品作业标准等； （2）及时开出《请购单》，向采购提出进行开模申请等。 （3）对开立的模具，组织进行相应的模验收作业等。 5.2.2.对于确定属于旧产品打样时，由工程部及时开出《样品单》通知各部门进行样品的生产。 5.2.3.对于模具的具体管理及要求，详见《模具制作管理程序》。 5.3.样品的生产: 5.3.1.生产部依据工程部的工艺图纸文件进行样品的生产 5.3.2.在样品生产过程中，工程部应对 5.4.样品的检验: 5.4.1. 5.4.2.所有样品由客户最终确认，确认无误后转交业务部安排 5.4.3.若样品检验或测试不合格,由 （1）重新制作；（2）暂交客户确认。 5.5.客户的承认: 5.5.1.样品送出后,由业务部负责追踪客户 5.5.2.若客户已承认,业务部将客户确认的资料转交 5.5.3.客户的承认方式基本有:直接下单、实物签样、 5.5.4.若客户三个月内未承认，业务部需要进行再 （1）重新送样；(2)放弃打样； 5.6.样品管理:所有客户承认的样品，由工程部将备份的样品移交给品管部。 5.7.样板的变更:所有重新打样的程序，按《样品制作管理程序》的要求。 6.0.注意事项 无。 7.0.相关记录: 7.1.样品单 (表格:F046) 7.2.请购单 (表格:F047) 8.0 附件 无。