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《钢筋工程技术交底》  钢筋工程控制要点 钢筋原材料 1 钢筋下料 2 工法样板 3 钢筋连接 4 钢筋绑扎 5 防雷焊接和洞口加强 6 成品保护 7 （1）钢筋原材料控制 1、钢筋的品牌必须按照总包合同提供的品牌选择(联峰、雨花、金虹、抚新、沙钢、莱钢）；如特殊情况需增加钢筋品牌，应书面确认后方可使用； 2、钢筋品种（螺纹）、级别（特别是二三级钢不能混用）、规格（直径大小）、数量必须满足设计要求； 3、钢筋严禁外加工，必须在现场设置钢筋加工棚，分类整齐、堆放有序，现场管理人员按批量进行抽查验收； 4、钢筋做好防锈措施，防止老锈和被其它物质污染。 做得较好的钢筋加工厂和原材料堆放 （2）钢筋下料 下料过长，擅自氧气焊割除弯钩 次梁未锚固主梁 1.钢筋下料过长，擅自切除弯钩 2、钢筋下料过短，次梁未锚入主梁 每层钢筋下料表交由施工单位项目部与监理审核，审核通过才允许下料。（特别注意各种箍筋保护层，确保截面尺寸；墙体水平筋必须包大角） （3）工法样板 施工现场每一工序在开工前，必须先进行工序样板施工，经监理单位、项目部验收合格后方可定为工序样板。所有新进班组必须学习工序样板，签名确认，保证按规范、按图纸施工，并达到工序样板要求。 1、各施工单位可选取一栋别墅或者一层洋房集中设置工法样板，若施工场地具备条件，也可以搭设临时工棚并在内部设置工法样板，杜绝样板分散设置的情况，另外特别注意，工法样板区还需预留足够位置放置后续新增加的工法样板。 2、若部分工序无法在同一楼层中设置时，可单独制作小样板，但必须放置在该工法样板区内。每个样板均需设置资料版，详细讲解工序技术要求和相关施工、验收规范。 （4）钢筋连接 1、剪力墙、柱竖向直径d(14 ＜d ≤25)钢筋采用电渣压力焊或其它机械连接，直径d（d ≤ 14）钢筋采用绑扎搭接，不允许电渣压力焊。柱和剪力墙同一区段的钢筋接头率不应超过50%。 2、梁同一区段的钢筋接头率不应超过25%。 接头位置 梁 1、上部钢筋接头应在跨中，不得在离支座1/3净跨内搭接； 2、上部二排钢筋接头应在跨中，不得在离支座1/4净跨内搭接； 3、底筋应在支座处搭接或锚固； 板 1、板面钢筋接头应设置跨中1/2净跨内搭接； 2、板底钢筋锚固在支座处≥5d且至少到梁中线； 柱、剪力墙 1、柱连接在板面和板下1/6净高或≤500处为非连接区； 2、剪力墙竖向绑扎搭接应错开500或大于35d。 纵向受拉钢筋搭接长度 d ≤25mm C25 C30 接头率≤25% 50d 44d 接头率 50% 59d 52d 1、不同直径钢筋搭接时，搭接长度值按较小的钢筋计算; 2、任何情况下搭接长度不应小于300mm; 电渣压力焊 焊包较好 严重偏苞 电渣压力焊须按照 ZJQ00-SG-002-2003中“钢筋电渣压力焊施工工艺标准”要求：1、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，同一截面焊接接头不得大于50%，保证结构的安全性。（可以考虑其它机械连接方式） 1、要求工人焊接后敲除干净焊渣，并进行自检； 2、施工单位质检人员必须检查每个焊接接头，对不合格接头（偏苞，错位）的进行标记，安排工人进行割除重焊； 3、施工单位质检人员检查无问题后，通知监理进行验收，未验收不允许进行下道工序钢筋绑扎； 4、监理对不符合要求的电渣压力焊接头，每个接头处以100元罚款； 5、对未整改的电渣压力焊接头，强行合模，处以5000元罚款，并勒令停工整改。 （5）钢筋绑扎 梁 1、梁底筋要绑扎到位；2、二排筋带一根直径25mm螺纹钢筋绑扎，保证钢筋净距；3、腰筋和构造钢筋要均匀分布和绑扎；4、箍筋第一道离梁边50mm,加密区长度按图纸和规范要求； 板 1、底筋安装先在模板上弹线；2、第一道板筋离梁边或墙边5cm；3、带线安装板面拉结筋；4、现浇板底钢筋，短跨向钢筋在下，长跨向钢筋在上；板面钢筋则短跨向钢筋在上，长跨向钢筋在下。 柱、剪力墙 1、安装定位箍筋，每根钢筋绑扎，防止偏位；2、注意箍筋加密区高度；3、内肢箍绑扎到位；4、拉筋要图并绑扎到位；5、梅花状布置混凝土撑件和塑料保护层垫片； 满扎 有效控制二排筋位置 （根据碧桂园创优100计划所有钢筋必须进行满绑） 示范样板 定位筋 为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制 悬挑板阳角、单向大于４m的板面及两端外墙转角处要设置放射形加强筋，以防45°贯通直裂缝的产生，一般设置钢筋数量不应少于7￠