树脂除杂技术在电解工业化应用研究.docVIP

doi： doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.02.012 程霞霞 （金川集团股份有限公司 铜冶炼厂，甘肃金昌 737100） 摘要：采用树脂对铜电解液中杂质锑和铋进行深度净化除杂的工业化应用试验，结果表明，该技术对铜电解液中杂质锑和铋的去除率均大于95%，吸附树脂锑和铋的解析率均大于95%，除杂过程中电解液中铜、镍离子含量基本不变，经过净化后的铜电解液持续返回铜电解生产系统，生产运行良好，阴极铜产品质量符合GB/T 467-1997标准中规定的Cu-CATH-1要求。 关键词：工业化试验；铜电解液；锑；铋；树脂；除杂 中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）02-0000-00 Study on Industrial Application of Purification with Resin in Copper Electrolysis Production CHENG Xia-xia （Copper Smelter, Jinchuan Group Co., Ltd., Jinchang 737100, Gansu , China） Abstract：Industrial application experiments of deep purification of antimony and bismuth with resin from copper electrolyte were carried out. The experimental results show that removal rate of antimony and bismuth in copper electrolytes is both 95% above. Desorption rate of antimony and bismuth from adsorption resin is both 95% above. Content of copper and nickel in electrolyte remains almost the same during process of purification. Purified copper electrolyte continueously returns to copper electrolysis system. Cathode copper meets with the requirements of Cu-CATH-1 in GB/T 467-1997 standards. Key words：industrial test; copper electrolyte; antimony; bismuth; resin; purification 传统的铜电解生产阴极铜，先采用火法冶炼得到粗铜，然后对粗铜进行阳极铜电解精炼。随着铜电解精炼过程的进行，阳极中的砷、锑、铋等杂质元素不断地在电解液中富集，严重影响阴极铜的质量。为了使电解液中锑、铋等杂质含量在规定的范围内，必须对电解液进行净化和调整。目前国内外电解铜生产企业大都采用电积法除杂，该工艺优点是操作简单且除杂能力强，但槽电压比铜电解精炼槽电压高出约7倍，且电积脱铋、锑后期极易产生剧毒的砷化氢气体，工艺能耗高、操作环境差，产出的渣具有毒性是其工艺弊端所在。因此寻求新型的脱除电解液中杂质方法对于生产具有重要的意义。据文献[1-5]报道，除电积法除杂外，还有吸附法、共沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法等，其中离子交换法可直接处理铜电解液而不改变电解液的组分，处理后的电解液可直接返回电解工艺过程中，同时离子交换树脂可循环使用，工艺简单，便于操作，是一种最有发展前途的方法。 金川公司自引入离子交换树脂除杂技术[6]后，通过3年多的现场实践验证，发现该工艺吸附效率高、净液成本低、除杂后的溶液返回电解铜生产线运行情况良好、生产出的阴极铜质量符合GB/T 467-2010标准中规定的Cu-CATH-1要求。 1 工艺流程概述及原理 1.1 工艺流程 将铜电解液通过溶液输送泵流入树脂系统，电解液中的杂质锑、铋经树脂柱吸附后可直接返回电解生产体系直接使用，离子交换系统的树脂柱吸附饱和后经前清洗、再生、后清洗等步骤，完成对树脂柱的再生，树脂柱可重新投入使用。再生后液进入沉淀槽，通过两步加碱沉降，内含的锑、铋、铁等重金属离子形成碱性渣，再生后液得到再生，通过调整pH，返回再生液储槽重新使用（图1）。 收稿日期：2017-10-12 作者简介：程霞霞（1981-），女，甘肃天水人，工程师. 图1 工艺流程图 Fig.1 Process flow diagram 1.2 吸附反应 螯合树脂吸