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双套管飞灰输送技术应用 2008年7月23日 主 要 内 容： 1.前言 2.锅炉飞灰处理现状 3.各种飞灰输送技术 4.双套管飞灰输送技术简介 5.几点说明 6.小结 1.前言 2.锅炉飞灰处理现状 2.锅炉飞灰处理现状 压力种类：动压输送和静压输送。例如，悬浮流输送属于动压输送，气流使物料在输送管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流动压向前运动；典型的栓塞流输送属于静压输送，粉料在管内保持高密度聚集状态，且被所谓的气刀切割成一段段料栓，料栓在其前后气流静压差的推动下前行，如脉冲气刀式、内重管（外重管）栓塞流技术；小仓泵正压系统和双套管紊流正压系统既借助动压输送，又有静压输送。 压力：正压系统和负压系统。“除灰设计技术规程”即按此分类。其中正压气力除灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀微正压气力除灰系统、小仓泵正压气力除灰系统、双套管紊流正压气力除灰系统、脉冲气刀式栓塞流正压气力除灰系统等。 空气斜槽-气力提升泵系统是一种不同于上述系统的特殊输送方式。虽然该系统的气源压力也为正压，但其系统结构、输送设备及系统布置等均与上述正压系统不尽相同。 3.各种飞灰输送技术 3.各种飞灰输送技术 正压除灰系统按其输送浓度不同，分为高浓度（浓相）和低浓度（稀相）。 由于浓相输送系统具有高效节能、流速低、磨损小、输送管道可用普通钢管、投资和维修费用少等优点，逐步成为我国燃煤电厂粉煤灰气力输送的主导方式。 几种典型的浓相输送系统介绍 双套管紊流气力除灰技术（详见4） 脉冲栓流气力除灰技术：在我国的研究应用已有40多年的历史，一开始主要应用于PVC粉粒、黏土、玻璃混合物、石墨、面粉等易随性或较难输送的粉粒状物料，浙江大学、合肥、河北、湖北等处单位曾做过大量试验研究工作，1970年代，东北电力设计院在长春一汽自备电站除渣系统中采用该技术，因经验不足，造成管路磨损严重，弯头泄漏，污染环境，检修工作量大而停运。北京电建所1992年介入其研究应用试验，1997年汉川电厂一期300MW机组采用该技术，输送距离150-160m，提升高度25m，选用MB208型栓流泵，出力17-20t/h，输送压力0.35MPa，输送末端速度约为8-12m/s，试运行验收阶段灰气比45-80kg/kg，气源压力0.6MPa，输灰管内径80mm，气刀压力0.2-0.4MPa ，脉冲频率33Hz。 1999年通过国家鉴定，效果良好。 脉冲栓流气力输送泵的工作原理：将物料装入栓流泵罐内，在压缩空气压力 3.各种飞灰输送技术 的作用下，物料从罐体排料口排出，进入排料管道，在管道中形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间隙动作，将料柱切割成料栓，在输送管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。由于该技术有别于常见的凭借输送气体的动压进行携带输送，利用气栓的静压差进行推移输送，且物料的流动是栓状流，因此栓流气力输送的速度可大大降低，耗气量也随之降低很多，系统及设备简单，具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点，运行和维护的工作量及费用降低，尾气处理量少，使尾气处理设备简化，且易达标排放。 栓流气力输送过程是一个复杂的两相流过程，主要影响因素有：料栓空隙率、料栓和气栓流速、料栓黏度、过程模型化。影响脉冲栓流气力除灰系统技术经济性能的主要因素有：脉冲频率、气刀压力、料时气时比和除灰管道条件等。 小仓泵气力除灰技术：1989年上海南市电厂引进瑞典菲达公司DEPAC小仓泵正压气立除灰系统，1993年珠江电厂引进澳大利亚ABB小仓泵正压气立除灰系统，浙江菲达机电集团公司消化引进了该技术。小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能和静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统。其输送技术的关键是必须将物料在小仓泵内得到充分的流态化，且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此，系统整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟可靠的气力输送技术之一。该系统采用仓泵间隙式输送方式，一般可分为进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段。该系 3.各种飞灰输送技术 统的特点：①较高的灰气比（30-60kg/kg，而常规稀相系统为5-15kg/kg ，因此，在大多数情况下，浓相正压气力除灰系统的空气耗量约为其他系统的1/3-1/2） ，②较低的输送流速（8-12m/s），③与除尘器的良好协调性，④较高的工作压力（0.2-0.4MPa），⑤较好的工作适应范围（50-1500m），⑥安装维修方便，⑦配置灵活，⑧可靠性和可维修性较高，⑨自动化运行水平较高等。 多泵制正压气力除灰技术：由杭州华电华源公司研发， 1999年始成功应用于天生港电厂、景德镇电厂等，不同于常规的单