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瓦 楞 纸 箱 的 制 作 方 法 及 工 艺 简 介 随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。而且出现了各种各样的异型纸箱。瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。 瓦楞纸箱常见工艺流程 利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些： 瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。 瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。 瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。 目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为： 瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品 瓦楞纸箱的加工制造 分切压痕工艺 又称分切压线。其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。 压痕有纵向压痕和横向压痕之分。前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与 板瓦楞垂直方向的压痕。 用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。 开槽工艺 该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。 3．切角、冲孔工艺 切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。而冲孔是 冲出提箱挽孔或通气孔。 4．模切工艺 模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间 的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。 5．印刷工艺 印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。 瓦楞纸箱的印刷主要采用平版、滤过版（丝网）和由凸版演变而成的苯胺（柔性） 版印刷。 (1)柔性版印刷 柔性版印刷是瓦楞纸箱印刷中最普通的一种，原称苯胺印刷。它使用的印版为柔性的橡胶版或感光树脂。 柔性版印刷工艺操作过程主要包括：装版、图文套准定位的调节、印刷压力调节、试印、质量检查、签样、正式印。 (2)胶版印刷 胶版印刷是平版印刷中的一种，它的主要特性是印版不直接与纸张接触，而是通过橡皮滚筒将印版上的油墨间接地转印到纸张上，比直接印刷更为清晰。且印刷速度快。 （3）丝网印刷 丝网印刷属于滤过版印刷的一种，在纸箱行业中应用广泛。其最大特点是设备简单、制版速度快、易于操作。 丝网印刷被秒为万能印刷，对于纸箱而言，它既可以用作面纸原纸印刷，也可用作纸箱箱坯的印刷。丝网印刷中的承印物—纸箱坯上易出现不良现象。如图文不够清晰或是出现油污、化水等。 （4）瓦楞纸箱印刷应注意的问题 避免满版印刷； 油墨色彩应醒目； 尽量减少套印次数； 避免太小的文字； 尽量减少印刷压力； 避免带状（与瓦楞楞型方向相同）印刷。 6．瓦楞纸箱接合工艺 瓦楞纸箱接合工艺是把已成型的纸箱坯按设计的箱型 ，把箱板边接合起来，成 为包装容器。它是瓦楞纸箱加工的最后一道工序，也是一道重要的环节。瓦楞纸箱的接合方式有三种：钉接、粘接和外加粘胶带的贴接。 钉接、粘接和外加粘胶带贴接各有特点。其中钉接的设备最简单，但生产率也最低。质量难以保证。而后两种胶结需要新型设备，但加工质量要好，效率高。三种接合的强度分别为：胶带贴接＞粘接＞钉接。 7．瓦楞纸箱制造的其他工艺 除上述各工序外，还有一些特殊的加工工艺。如帘流涂布和浸蜡。 经帘流涂布的瓦楞纸箱包装容器适应于鲜肉和农产品的包装。浸蜡旨在生产重型浸蜡纸箱以经得起短时接触水的产品包装。 三．瓦楞纸箱加工的未来 随着瓦楞纸箱生产规格的扩大、产品规格多样化的出现，提高生产率和降低生产成本成为无止境的挑战，将不断地完善和开发新的工艺，研制更好、更新的制箱机械设备。使制箱工艺及设备实现“印刷—接合—计数—捆扎—堆放”一条龙成为可