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包装盒印后工艺一：覆膜技术 学习目的： 了解覆膜技术概念及应用 掌握覆膜技术原理（重难点） 了解常用覆膜设备 掌握覆膜工艺流程（重难点） 掌握覆膜常见故障及处理 学生实践进行包装盒覆膜 学习资料： 覆膜样品几件 ?? 覆膜技术概念 印刷品覆膜技术(简称贴膜或覆膜) ，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。 覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。 覆膜技术的应用 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。 覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面处理。 覆膜技术的发展趋势 覆膜清洁化 胶体回收化 固相薄型化 液相成膜化 表面多样化 复合多层化 机械多能化 覆膜技术原理 覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品，其截面如图所示。 覆膜设备 即涂型覆膜机 　　适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。 预涂型覆膜机 　　无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。 　　预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。 1、即涂型覆膜机基本结构 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成，如图所示。 即涂型覆膜机结构简图 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道 1）上胶涂布部分 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 （1）滚筒逆转式涂胶： （2）凹式涂胶： （3）无刮刀辊挤压式涂胶： （4）有刮刀直接涂胶： 2）干燥部分 涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。 根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、熟化区、溶剂排除区。 蒸发区 该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。 熟化区 根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。 溶剂排除区 为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。 3）复合部分 主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。 热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2．5～4．5w／cm2。 橡胶压力辊 将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢 复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15．0～25．0rnPa。 压力调整机构 　　用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。目前大都采用液(气)压式压力调整机构。 4）收卷部分 覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷状。 、 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。 随着收卷直径的增大，其线速度必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提高工作效率，有些覆膜机还在收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置，即联机作业。 2、预涂型覆膜机基本结构 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1）复合部分 复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成； 预涂型覆膜机复合部分机构 1－自动输纸部分　2一预涂薄膜　3－热压力辊 4－压力辊　5－硅胶压力辊 热压力辊 是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理：热压辊温度山传感器跟踪采样、计算机随时校正； 压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力