包装测试技术4包装容器性能测试资料.pptVIP

本章小结 掌握各种包装容器有哪些测试项目？ 具体的包装容器性能测试方法只做了解。 检验标准： I级要求——跌落高度1.8米，跌落后无渗漏、不开裂。 II级要求——跌落高度1.2米，跌落后无渗漏、不开裂。 III级要求——跌落高度0.8米，跌落后无渗漏、不开裂。 D、钢桶堆码试验 堆码高度为8m，持续24h，经检验钢桶不应有可能降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。 堆码载荷公式： F——堆码载荷，N W——单件钢桶盛装物品后的质量，N H——堆码高度，m h——单件钢桶高度，m K——劣变系数 E、钢桶漆膜附着力测定 检验工具——单刃划刀：具有30°角的圆片刀刃；导向器：刀刃间距宽度1mm；漆刷：宽25～35mm；4倍放大镜。 检验方法——划痕、清理划痕、检验评级 铝质易开两片罐测试 测试项目 测试内容及方法 性能指标 206型 209型 内涂膜完整性 啤酒盖 使用读数值不大于0.5mA的内涂膜完整性测试仪，在罐内加入电解液，液面距管口3mm，读取第4秒的电流值。 单个≤75，平均≤50 软饮料盖 单个≤30，平均≤8 罐体耐压强度 使用读数值不大于10kPa的耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大指示值。 ≥610 易开盖耐压强度 使用读数值不大于10kPa的耐压强度测试仪,读取盖变形的最大指示值 ≥610 罐体轴向承压力 使用读数值不大于10N的压力试验机，读取罐体变形的最大指示值 ≥1.25 ≥1.35 易开盖起破力 使用开启力、全开力测试仪，读数值不大于1N，仪器的全行程时间为15s，把易开盖放在测量支架上，支架固定在后倾30度位置，先后读取改开启瞬间和拉环完全脱离盖体时的指示值。 单个≤31，平均≤20 易开盖全开力 单个≤45，平均≤36 开启可靠性 用手或简单工具开启易开盖 拉环不脱落 内涂膜巴氏杀菌试验 使用恒温水浴箱，将试样放入温度为68±2℃的蒸馏水中，恒温30min后取出，检查内涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。 无变色、起泡、脱落 内涂膜附着力试验 用单面刀片在涂层表面划出长15mm，间距为2mm的6道平行划痕，然后转90度，用同样的方法化成正方格，划痕齐直且划穿内涂膜，在正方格上紧贴宽15mm，黏结力为15±2g/mm的粘胶带，快速从涂膜上撕下，检查图层有无脱落 涂层无脱落 易开盖密封性试验 使用读数值不大于10kPa的耐压强度测试仪，加压至610kPa并保持一段时间，检查有无漏气。 无漏气 封口胶干膜质量 使用感量为0.0001g的精密天平，把易开拉环除去，称重为W1，再用溶剂除去封口胶，烘干后称重W2，封口胶干膜质量W=W1-W2 W=W1-W2 金属喷雾罐测试 测试项目 测试内容及方法 性能指标 罐体泄漏试验 将试样装在水浴试验议上,浸入水中充气加压至0.8-0.85MPa,保持1分钟。 无气泡冒出 变形压力和爆破力试验 将罐体注满清水，插上密封头旋紧，在罐内充气加压渐至1.2MPa，观察罐体有无变形现象，继续升压至1.4MPa，观察是否有爆裂现象。 罐体无变形无爆裂现象 气雾阀变形压力试验 将试样罐放入压力试验仪内，加压至1.8MPa，保持1分钟后，用专用百分表测量阀内圆顶与外翻边之间高度变化。 变化量小于0.25mm 气雾阀泄漏试验 将试样罐放入泄漏试验仪中，充气加压至0.8-0.85MPa，保持1分钟 无气泡冒出 铝罐内涂层电导试验 将1.02％的NaCl电解液注入样品罐内至离罐口6mm处，然后把罐放在专用涂层导电测定仪的罐座上夹稳，按照仪器使用规程进行操作，得出读数。 漆膜附着力/g/二级 见GB1720 A级≥400 B级≥100 漆膜冲击强度 见GB1732 A级≥40 B级≥30 漆膜光泽度 见ZB A82 001 A级≥80 B级≥60 4．5 软包装容器性能测试 4．5．1 概述 1）软包装容器的定义及特点 A．定义（又称柔性包装容器） 是指由纸、塑料、铝箔、纤维织物及其复合材料构成的包装容器。或具有柔软性和变形随意性，形状和尺寸随内装物的填入与取出而发生变化的包装容器。 B．特点 a．工艺简单，节省材料； b．在贮存、运输和生产过程中占用空间少，便于操作管理； c．成本较低； d．易受来自外力的破坏（∵柔软）。 2）测试的主要内容 A．机械强度测试 a．落下强度测试； 跌落冲击 b．耐压强度测试； 耐受压力的能力 c．缝合强度测试； 线缝合封口处的强度 d．悬吊强度测试。 B．密封性能测试 a．热封强度测试； 热封封口处的强度 b．渗漏测试； 渗透和泄漏 c．水蒸气透过性能测试。 水蒸气透过